[发明专利]焦粉团块及其制作方法

说明书

本发明属于煤化工领域，特别是焦炭粉加工和焦炭生产的产品和方法。

焦炭是一种广泛用于冶金和化工行业的重要原料。目前在炼焦生产中由于冷却，运输等过程要产生大量的焦炭粉束，通常粒度小于15毫米的焦粉要占焦炭总量的25％左右，这部分焦粉由于不能满足冶炼及化工行业生产的要求，往往只能低值使用。如CN1092804公开的“一种上点火烧烤型炭及其制作方法”是将焦粉末和有机物残渣炭化的粉末等混合制成餐桌使用的型炭。

CN1043521公开的“型煤的制备方法”是将煤或焦炭粉压制成型，作为成型煤燃烧使用。

CN2042850公开的“工业炉渣再生煤砖”则是将焦粉或煤泥和炉渣一道制成型煤。

以上方式都是将焦粉作普通燃料进行利用，并未发挥焦粉作为焦炭这一煤化工产物和碳素工业原料的实际价值。

CN1039574公开的“制作石墨电极的方法及设备”将焦粉和沥青置入圆柱形电极坯料中，送进细长的烧制室内烧制成石黑电极，这是对焦粉作为碳素原料的合理利用。但该方法对焦粉的利用较为有限。仍不能使大量焦粉恢复焦炭的使用功能。

本发明的目的是提供一种焦粉团块及其制作方法。其焦粉团块与原有焦炭成份相同，机械性能好。其制做方法简便、成本低。

本发明的技术解决方案是：焦粉团块，包括焦粉，焦粉中加入沥青，其组份为(重量份)

焦粉    8～9

沥青    1～2

焦粉团块的制作方法，步骤A，将焦粉和沥青按8～9∶1～2的比例配料成混合料，步骤B，将混合料加热至50℃-130℃，用成型模具将其压成混合料团块，步骤C，将混合料团块直接或自然冷却后置于260℃-340℃风温下50～80分钟，然后自然冷却，即成焦粉团块。

在煤化学理论中，决定煤粘结成焦性能的最主要因素是胶质体的数量和质量，而在胶质体粘结性上起主导作用的粘结要素是沥青质。焦粉是炼焦过程中焦炭破碎的碎末，其主要成份与焦炭相同，由于粒度太小，不能在冶炼等生产中使用。但可采用粘结剂将其粘结，重新制成团块。沥青是煤自身所有的胶质物，用沥青作为粘结剂，制作焦粉团块比较方便并且可保证用焦粉制成的团块其化学成分与原焦炭块基本上没有差异。将焦粉和沥青混合均匀后加热，再用模具将焦粉和沥青压成所需的块状，最后将该团块在260℃～340℃风温下对沥青进行脱氢、缩合、固化，即可得到焦粉团块。

理论上制做焦粉团块所用的沥青可以是石油沥青也可以是焦油(煤)沥青，但考虑到石油沥青价值较高，且熔点较低，低温粘结强度不易保证，故采用焦油沥青作为焦粉团块的粘结剂效果较好。

制做焦粉团块的焦粉由粒度为1-5毫米的粗焦粉和细度为50～200目的细焦粉混合而成，其组份为(重量份)

粗焦粉      1～3

细焦粉      7～9

焦粉和沥青按以下组份(重量份)较好

焦粉        8.5

焦油沥青    1.5

其中焦粉中粗焦粉和细焦粉的组份为重量份

粗焦粉      2

细焦粉      8

按焦粉团块的制作方法在步骤A中，沥青是粒度为0～5毫米的固体颗粒。

在步骤B中，成型模具的成型压力为150～300公斤/厘米²，成型模具团固块块径为40-100毫米，团块形状为球体或圆柱体、多棱柱体或方块。

在步骤C中，将混合料团块置于热风窑中，通以280℃的热风70分钟，取出自然冷却，即成焦粉团块。

本发明的焦粉团块，使焦粉恢复了原有焦炭的使用功能，且保持了原有焦炭的化学成份和物理性能，可节约大量的炼焦资源。焦粉和沥青的成本低廉，使焦粉团块成本较低。

本发明焦粉团块的制作方法，对焦粉成份无影响，操作简便，加工成本低，易于控制和掌握，可将焦粉团块制成各种形状，其团块的机械强度较高。

以下结合实例对本发明作进一步详细描述。

实施例，先对焦炭粉末进行筛分，筛出小于5毫米的焦粉，对于大于5毫米又不适于冶炼用的焦粉，可进行适当破碎成为小于5毫米的焦粉，然后在小于5毫米的焦粉中再筛出小于1毫米的焦粉，对此或将一部分小于5毫米的焦粉进行细磨加工到细度为50-200目。另外将沥青固体破碎至粒度0～5毫米左右。沥青可采用石油沥青或焦油沥青，但取焦油沥青为佳。

按重量份取粒度为1-5毫米的焦粉  1.5份

细度为50-200目的焦粉           8.5份