[发明专利]无污发泡材料制品成型设备

说明书

本发明属于新材料技术领域，特别涉及一种环保材料的制品成型设备。

中国发明专利“无污发泡材料”(专利号ZN92104631、6)是一种全新的环保材料。由于其工艺性能与塑料、橡胶等化工材料不同，因此现有的塑料注塑成型设备、塑料模塑成型设备和橡胶模塑成型设备均不适用于“无污发泡材料制品”的成型生产。主要体现在：

1．无污发泡材料制品的成型要求成型设备可持续地对成型模具进行加热，并且可以对成型模具的上、下模分别进行精度较高的温度控制。这是因为上、下模温的差别将决定其制品在成型后，上、下模具分离时，制品是留在上模还是留在下模。这与塑料制品是通过模具设计中留有倒扣或通过摩擦面的大小决定制品是留在阳模还是阴模中不同，同时与塑料成型及橡胶成型过程中对温度控制的要求是不同的。

2．无污发泡材料成型时，要求成型设备向模具内填入材料采用定量填入，其定量精度较高，填充误差为±6％，而不能采用溢泄填充(即过量填充合模后多出的部分，被合模力挤压后通过溢泄孔排出，如橡胶模具)，也不可采取由模腔本身的型腔容积控制(如塑料成型中塑料注射入型腔，注满后即停止注入)。

3．无污发泡材料在成型过程中产生大量高温高压水蒸汽及CO₂气体，同时对模具的气密性要求高，因此在成型过程中，模具内可产生15K8g/cm²的高压，因此，对锁模力的要求较高，一般达到3吨左右。

4．无污发泡材料制品刚刚成型后，由于水份蒸发较彻底，因此制品较脆，不能采用如塑料制品和橡胶制品的强制脱模方法。

5．无污发泡材料的制品成型是在200℃左右模温下进行的，因此提高热效率是十分重要的，对加温中的保温绝热要求则比橡胶模制工艺高得多。同时，无污发泡材料的成型工艺过程中，不存在降温过程，这与塑料制品在模塑过程中多数需在定型阶段对模具进行降温不同。

6．无污发泡材料的制品成型，其加热发泡要求合模速度要快，这与塑料成型和橡胶成型对合模的要求也明显不一样，后二者对合模速度没有任何要求。

本发明的目的，就是根据上述无污发泡材料的成型工艺条件与要求，以其大规模应用于工业生产而研制的一种无污发泡材料制品成型设备。

本发明由机架5，模具加热保温控制机构，施力与锁模机构和激振脱模机构所构成。模具加热保温控制机构由上模体和下模体所构成，上、下模体分别由上、下模及其背部装设的电炉及温控设施以及它们周边的绝热保温座所构成。上模体同施压与锁模机构相连接，下模体直接装设在机架上，机架上设有两根立柱导轨，施压与锁模机构装设在机架上部并可沿立柱导轨作上、下运动，以带动上模体上、下运动与下模体进行合模与脱模动作。激控脱模机构由下模底部中心的堵头件及与之相连的直杆、直杆中部上套装的弹簧，直杆下端部装设的电磁铁所构成。

根据本发明制成的无污发泡材料制品成型设备，较好地适应了无污发泡材料的成型工艺性能及要求，使得无污发泡材料的制品成型性能好，产品合格率高且产出速度快，从而实现了无污发泡材料的工业性应用。

下面结合附图对本发明作进一步的介绍。

附图1～附图3是本发明手动施力式成型设备实例。附图1为其结构主视图。附图2为其结构侧视图。附图3为其施力与锁模机构动态运动示意图。

机架上设有两根立柱导轨5，立柱导轨5的上端部连有顶板9，其下部装设有托板20，其上部设置有限位块10。

施压与锁模机构由滑板6，连杆曲柄7，曲柄手柄8，限位块10，承轴座11～12，枢轴13～15，滑动轴承23，调节螺杆22所组成。曲柄手柄8装设在枢轴13和枢轴14上，枢轴14通过承轴座12安装在机架的顶板9上，连杆曲柄7装设在枢轴13和枢轴15上，枢轴15通过承轴座11安装在滑板6上，滑板6通过滑动轴承23装设在两立柱导轨5之间，上模体通过承轴座39与滑板6相连接，且在枢轴15和上模体之间连接有一调节螺杆22。

模具加热保温控制机构由上、下模体所构成。上、下模体分别由上模2、下模1及其背部装设的电炉及温控设施3以及包容它们的绝热保温座4所构成，在上模体的背部，设置有一摇动手柄24，下模体通过托板20直接装设在机架上。

激振脱模机构由下模底部中心的堵头件16及与之相连的直杆17、直杆中部套装的弹黄18，直杆端部装设的电磁铁19所构成。在托板20上，连接有一承接电磁铁19的托架21。