[发明专利]红麻全杠制造人造纤维浆粕的方法

说明书

本发明属于高分子材料与工程技术应用领域的一种提炼甲种纤维素的工艺技术。特别是将红麻全杆(皮+杆)植物提炼甲种纤维素，发明为人造纤维浆粕的制造方法。

人造纤维是以天然纤维素为基本原料，是一类历史悠久、技术成熟、产量较大、品种繁多、用途广泛的化学纤维。它具有吸湿透气、手感柔软等天然棉性，适应人们回归大自然的需求。在欧美国家，不仅妇女普遍地要穿着人造纤维面料，而且婴儿、男士也广泛穿用，从贴身内衣到外衣都可以利用。从国内需求看，随着人民生活水平不断提高，以天然纤维为原料的织物需求与日俱增，除了用于纺织品外，人造纤维浆粕还可以用于非织造领域，如生产无纺布、帘子布、玻璃纸等。

我国人造纤维浆粕原料主要来源于棉短绒和木材，由于粮棉争地，棉短绒资源受棉花产量的制约也是有限的；另一方面，我国森林覆盖面积不足，木材资源短缺，仅靠砍伐有限的森林资源，后果不堪设想。再者，如果靠进口木浆，外汇承受能力有限。因此，拓宽对各类人造纤维原料资源的开发和利用已迫在眉睫。

红麻是一种一年生草本速生植物，全杆分韧皮部和木质部两部分。红麻全杆平均纤维长1.33mm，高于桦木纤维平均长度1.21mm，纤维素含量高达48-61％，是发展人造纤维的极好原料。我国红麻资源丰富，黄、红麻总产量仅次于印度和孟加拉国，居世界第三位，是世界黄、红麻主产国之一。种植面积相对集中，大部分集中在浙江、安徽、湖北、河南等省。红麻种植适于较宽气候条件和土壤条件，低洼地、丘陵、旱地、盐碱地皆可栽培，不与棉花、谷物争地，充分发挥国家每土地的作用。

我所从1990年以来，经多次对红麻的韧皮部和木质部分别进行研制人造纤维浆粕，最终以红麻的全杆即包括韧皮部和木质部同时进行制造人造纤维浆粕，其重大发明目的在于：

1、红麻植物从农田收割后，不经沤制、剥皮，风干后直接制造人造纤维浆粕，没有环境污染和劳力消耗。

2、曾用红麻木质部制造人造纤维浆粕，虽是变废为宝，但化学药品耗用量大，且得率低，红麻韧皮部可制造人造纤维浆粕，得率高，但价格贵。所以将红麻全杆采用特种工艺参数制造人造纤维浆粕，能将红麻植物杆部灰分含量少和韧皮部甲纤含量高的固有特性进行互补，适应工业化规模生产。

3、红麻(皮+杆)植物在工业用途上拓展，用于制作人造纤维浆粕、调动农民种麻积极性，减少进口人造纤维木浆粕和改变棉短绒紧缺局面。

本发明的制造方法：

一种提炼甲种纤维素-入造纤维浆粕的制造方法，其特征在于：

红麻全杆(皮+杆)切断、破碎→筛选、除髓→预水解→水洗→沉砂→蒸煮→水洗→打浆→筛浆→氯化→水洗→碱化精制→过滤、洗涤→一段漂白→水洗→碱处理→二段漂白→除砂水洗→脱氯→酸处理→水洗→除砂→抄浆→包装。

将红麻全杆除去根、屑部，切断成2-3cm，并破碎，筛选除去大杂及砂石、芯髓部分。

所述预水解工序分别有下列方法：

预水解：预水解剂可用盐酸，亦可用水，蒸汽。

A、酸预水解工艺参数：

浴比：1∶6-10

水解酸浓度：0.8-1.2％

最高温度：90-120℃

保温时间：100-130分钟

升温时间内小放气两次，每次3-5分钟

B、水、蒸汽预水解工艺参数：

浴比：1∶2-5

最高温度：160-170℃

保温时间：180-240分钟

升温时间内小放气两次，每次3-5分钟。

所述蒸煮工序分别有下列方法：

蒸煮：蒸煮可用硫酸盐法、碱法和亚铵法：

A、硫酸盐法的蒸煮：

用碱量：15-24％

硫化度：15-25％

浴比：1∶4-6

升温时间：80-120分钟

保温时间：140-180分钟

保温温度：145-170℃

升温过程小放气两次，每次3-5分钟。

B、碱法的蒸煮：

NaOH用量：15-25％

浴比：1∶4-6

升温时间：60-90分钟

保温时间：140-180分钟

保温温度：145-170℃

升温过程小放气两次，每次3-5分钟。

C、亚铵法蒸煮：

浴比：1∶4-6

(NH₄)₂SO₃浓度：3-13％(对蒸煮液)