[发明专利]产品外包装方法

说明书

本发明涉及一种产品外包装方法。

本发明方法对于连续外包装机特别有益，例如可用于如香烟盒等烟草制品的连续玻璃纸包装机，这在下面说明书中的实施例将涉及到。

虽然在下面说明书中主要涉及到用于具有热塑性或热密封性的包装片材，也可用于其它片材，对其局部进行胶粘或采用相当于封接的固定方式。

如上所述，在英国专利GB-1,134, 500中已公开一种用热塑性片材外包装香烟盒的连续玻璃纸包装机，其沿指定路径连续供入香烟盒，并沿着路径连续运行，第一道包裹工序是把每一片材绕相应的香烟盒折成U形；第二道包裹工序是把片材绕相应的香烟盒进一步折叠形成两端开口的筒状包裹元件；第一道加固工序是把筒状包裹元件纵向封接；第三道包裹工序是把筒状包裹元件的开口端折叠靠在香烟盒上；最后一道加固工序是对筒状包裹元件的已折叠端进行封接。

在已公知的连续玻璃纸包装机中，上述的第二道工序，即对筒状包装壳进行侧向封闭的操作是通过在两个输送辊轮之间传送香烟盒以及相应的片材来完成的。

当玻璃纸包装机运行时的生产速度超过600至700盒每分钟，上述方法就会造成严重缺陷，导致外包装产生不容许的变形，尤其对10至15微米范围内较薄片材进行操作时，变形非常严重。这种缺陷主要由于上述方法在形成筒状包裹元件时，不能对相应的香烟盒提供稳定的控制。

本发明的目的在于提供一种消除上述缺陷的产品外包装方法。

本发明提供了一种用包装片材进行产品外包装的方法，该方法包括如下步骤，沿着指定路径连续供入产品并沿该路径连续运行，第一道包裹工序是把片材绕相应产品折叠成U形；第二道包裹工序是把片材绕相应产品进一步折叠形成具有开口端的筒状包裹；第一道加固工序是通过纵向封边来封闭筒状包裹元件；第三道包裹工序是把所述开口端折叠靠在产品上；第二道加固工序是通过端部封接来加固已折叠的端部；该方法的特征在于通过夹持装置夹持住产品时进行第一和第二道包裹工序，其中在进行整个的所述第一和第二道包裹工序时，夹持装置稳定作用于产品上的夹持位置。

在上述方法中，最好每一产品沿所述路径并且沿着基本上任何时候都垂直于其侧面的输送方向供入。

根据上述方法的较佳实施例，在进行第一和第二道包裹工序时，要通过夹持装置夹持住产品，使其端面平行于输送方向。

在进行第一道加固工序时也最好要用夹持装置夹持住产品端部。

下面将参照附图说明本发明的一些非限定性的实施例，其中：

图1示出了实现本发明方法的连续玻璃纸包装机的侧视简图，为了清楚起见，移走一些部件；

图2示出了图1所示包装机的工序系列的立体简图；

图3示出了图1第一部分细节的放大的侧视简图；

图4示出了图3第一部分细节的放大图；

图5示出了图3第二部分细节放大的立体图；

图6示出了图1第二部分细节的放大的俯视简图；

图7示出了沿图6VII-VII线的截面图；

图8示出了图3另一细节的放大图；

图9示出了沿图8IX-IX线的截面图；

图10示出了图6改进细节的放大立体图；

图11示出了图8改进的第一细节的放大侧视简图；

图12和13，示出了图8改进的第二细节在不同的工作位置的放大侧视简图。

图1中的标号1代表用于香烟盒2的连续玻璃纸包装机。包装机1包括供料输送机3，其由皮带4环绕两皮带轮5(其中一个是主动轮)组成，而两皮带轮绕各自的、相互平行且基本上水平的轴线6旋转。皮带4包括一些平行于轴线6的横向突起7，并与邻近的突起7构成多个输送凹槽，在皮带4的上输送分支9沿输送方向8测量，每一输送凹槽的长度要大于香烟盒2的宽度，且其宽度基本上等于香烟盒2的长度。从加料位置11的转台输送机10得到的每一香烟盒沿着皮带4的输送分支9运动，各个香烟盒2都沿方向8摆平，使其小的纵向侧面12朝前并基本上与方向8垂直。

包装机1也包括第一包装输送机13，第二包装输送机14和出料输送机15，它们串联设置、相互连接，与供料输送机3形成一基本上是S形的路径P，香烟盒2可以沿其供入。