[发明专利]高吸湿性脂肪族聚酰胺纤维、它的制造方法和用途

说明书

                         方法和用途

本发明是关于一种高吸湿性聚酰胺纤维、特别适用作穿着舒服性极优的内衣、内裤等衣料制品用的纤维材料。

作为合成纤维之一的聚酰胺纤维，其特征是具有优良的特性，强度高，耐磨性好、柔软、具有光泽、染色鲜明等。因此，最好用于连裤袜等内裤、内衣、运动衣等衣料制品。特别是对于内衣、聚酰胺纤维柔软而富有弹性、悬垂性，和表面触摸光滑，穿着凉爽感等，大多用作女性内衣和紧身内衣。而且，就强度高、耐磨性好、柔软等特性考虑，大多用于连裤袜。

棉线和羊毛等为代表的天然纤维，它的手感和穿着非常好，特别是与肌体直接接触的内衣和中衣，大多使用具有适度吸湿性的棉线。

然而，棉线内衣在柔软而富有弹性、悬垂性和光泽感等审美性方面非常欠缺，同时，表面触摸光滑感和穿着凉爽感等也不理想，尤其是不适合用于女性的内衣。

对此，聚酰胺纤维、聚酯纤维等热可塑性合成纤维，虽然具有强度高和染色牢等优良特性，但，就吸湿性不如天然纤维。因此，由于出汗，在衣服内部产生水蒸汽，不能被充分吸湿而滞留在衣服里，特别是夏季高温多湿时，蒸发感很大，令人感觉很不舒服。聚酰胺纤维的平衡水分率(标准状态下的吸湿性)要高于聚酯纤维，但从穿着时的舒适感来讲也未必令人满意。

因此，本发明者们提出一种提高聚酰胺纤维吸湿性的技术方案，即，向聚酰胺中添加聚乙烯吡咯烷酮(以下称PVP)和聚醚酰胺(以下称PEA)和/或聚醚酯酰胺(以下称PEEA)(特开平7-150414号公报。然而，该技术中，虽然获得了吸湿特性的目的，但由于色调变坏，对于追求审美观的衣料制品，却不能令人满意，而且，目的是要求质地更高，所以在制造极为细丝和高变形丝时，带来的问题是造丝时，经常发生断丝，难以稳定生产。

同样，本发明者们又提出了一种技术方案，记载在特开平7-150415号公报中，通过混合使用PVP和还原剂，获得洁白度良好的吸湿性聚酰胺纤维。根据所记载的技术，就明亮这一点考虑，获得近于白色的纤维，但消除PVP本身带来的黄色色调确是很困难的，对于这种未染色状态下的黄色度依然是不能令人满意的。加之，在制造极为细丝和高度变形丝时，断丝现象很多，其困难是生产性不能令人满意。

因此，本发明者们对于消除上述老技术中的缺点，继续研究，结果完成了本发明。

即，本发明的主要目的是提供一种具有高吸湿性，同时又具有优良色调的聚酰胺纤维，进而，提供了一种制丝性优良，生产性稳定的高吸湿性纤维的制造方法。

为了达到该目的，本发明的高吸湿性聚酰胺纤维的特征是其组成为对于聚酰胺以3-15(重量)％的量，含有聚乙烯吡咯烷酮的聚酰胺，而且，该聚酰胺中的吡咯烷酮含有率为聚乙烯吡咯烷酮含量的0.1重量％以下。

其制造方法的特征是将吡咯烷酮含有率为0.1(重量)％以下的，且K值为20-70的聚乙烯吡咯烷酮，通过在低氧浓度的环境下进行混合的方法，混合聚酰胺，制得聚乙烯吡咯烷酮浓度为10-50(重量)％的高浓度主要聚合物后，再通过切片混合法制成聚乙烯吡咯烷酮为规定浓度的聚酰胺组合物，并通过熔融纺丝制成细丝。

熔融纺丝后，这种由熔融纺丝制成的细丝，以1000m/分以上的速度拉引纺丝一次形成绕卷，通过继续拉伸绕卷的方法，或者，熔融纺丝后，以3000m/分以上的速度拉引纺丝，实际上最好按拉伸绕卷法进行。

进而，用本发明的高吸湿性聚酰胺纤维，最好使用特定条件的纤丝制做长袜和内衣。

本发明使用了与过去不同的特定聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，这样，最重要的一点是聚酰胺纤维中的吡咯烷酮含量，与过去相比非常少。由此仍就具备过去的聚酰胺纤维的长处，而且，黄色度降低，色调优良，吸湿性好、染色性和洗涤性等也非常好，而且极为细丝和高度形丝等也能非常稳定地制丝。

这种特定的PVP，其特征是其中所含的吡咯烷酮的量低于0.1(重量)％，即极少，这可以将异丙醇用作聚合熔剂，利用合成法制得。

对比之下，过去的PVP，由于是将水作为聚合溶剂的制造物，所以在制造时的聚合过程中，作为付产物，常常产生大量的吡咯烷酮，结果，所得到的PVP是吡咯烷酮含量高达0.13-0.30(重量)％的产物。当这种吡咯烷酮含量很高时，向聚酰胺中添加它制作纤维时，由于聚酰胺纤维中的吡咯烷酮含量太多，黄色度增高，当然将黄色度降低到10以下是非常困难的。其结果，过去的含PVP纤维，黄色度很高，染色后的色调有使人厌恶的感觉，所以用于追求审美性的衣料中不能令人满意。