[发明专利]延缓流入金属连铸机的熔融金属流的方法和装置无效

专利信息
申请号: 97109712.7 申请日: 1997-04-25
公开(公告)号: CN1072050C 公开(公告)日: 2001-10-03
发明(设计)人: 彼得·J·埃利斯;伍美莉;莱斯利·G·戈尔 申请(专利权)人: 石川岛播磨重工业株式会社;BHP钢铁有限公司
主分类号: B22D11/06 分类号: B22D11/06;B22D11/10
代理公司: 柳沈知识产权律师事务所 代理人: 杨梧
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 延缓 流入 金属 连铸机 熔融 方法 装置
【权利要求书】:

1.一种延缓流入连铸机的熔融金属液流的方法,其特征在于,具有下述步骤:将所述液流限定在垂直于流动方向上为一狭长截面的通道(11;31)中,以使液流形成扁平形状;所述的扁平形状的液流通过一磁场,该磁场的延伸方向横穿扁平形状的液流且与液流的流动方向垂直;磁场沿着液流运动的方向大致呈正弦变化,从而在熔融金属液流中产生循环感应电流,该电流与磁场交互作用,从而对熔融金属产生延缓流动的力;

所述液流通过所述通道(11;31)时处于两套由磁场感应器(14;53)组成的相互对置的磁体组(13;52)之间,从而受到所述磁场作用,每套磁体组位于所述通道(11;31)的一侧,每套磁体组(13;52)的感应器(14;53)均沿液流流动方向间隔放置,且极性依次相互反向,每套磁体组(13;52)的每个磁场感应器(14;53)与另一套磁体组(13;52)中的一个感应器(14;53)垂直于液流方向对中,且极性相反。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征进一步在于,熔融金属液流是处于重力场内的下落液流。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征进一步在于,所述液流是以扁平形状下落的钢水。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征进一步在于,磁场感应器(14;53)包括各套永磁体的磁极端部。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征进一步在于,由永磁体产生的磁场由电磁体(86)补充。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征进一步在于,调节磁场以控制所述制动力,从而控制所述液流的流速。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征进一步在于,通过使两套由感应器(53)组成的所述磁体组(52)做相对运动来调节磁场,从而使处于磁体组之间的空隙(67)处的磁场变化,以控制所述制动力并进而控制所述液流的流速。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征进一步在于,所述的相对运动是这样的,即使处于磁场感应器之间的空隙(67)发生变化。

9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征进一步在于,所述的相对运动是这样的,即改变由磁场感器(53)组成的一套磁体组(52)相对于另一套的方向,从而调节一套磁体组(52)的感应器对另一套磁体组(52)的感应器的对中。

10.根据权利要求7至8所述的任何一种方法,其特征进一步在于,所述的相对运动包括两套由感应器(53)组成的磁体组(52)彼此的相向和反向线性整体移动。

11.根据权利要求9所述的方法,其特征进一步在于,所述的相对运动包括两套由感应器(53)组成的磁体组(52)的绕枢轴的回转运动。

12.根据权利要求5所述的方法,其特征进一步在于,通过改变输入电磁体(86)电流的大小来调节磁场以控制所述的制动力,并进而控制所述的液流流速。

13.根据权利要求1所述的方法,其特征进一步在于,熔融金属通过位于辊缝(22)之上的金属浇注水口(25)流入一对平行的浇铸辊(21)之间的辊缝(22)中,并由此形成一个支持在恰在辊缝(22)之上的辊子(21)浇铸表面上的熔融金属浇注熔池(23),并且浇铸辊(21)旋转使产生的凝固金属带坯向下运动离开两辊间的辊缝,在此方法中输送到水口(25)中的熔融金属下落注流被限定在有一狭长截面(31)的垂直通道(27)中,使注流形成扁平形状,所述的扁平形状的熔融金属下落液流通过一磁场而被减速,该磁场的延伸方向横穿扁平形状的熔融金属基本水平,且沿着熔融金属下落运动的方向大致呈正弦变化,因此在下落熔融金属液流中产生感应电流,该电流与磁场交互作用,从而对熔融金属产生了延缓其向下流动的力,该磁场由两套由永磁体组成的磁体组产生,这两套磁体组分别布置在所述通道的每一侧,每一套磁体组的磁体沿所述通道垂直间隔放置,并且极性依次反向,一套磁体组的磁体与另一套磁体组的磁体纵向对中,极性相反。

14.根据权利要求13所述的方法,其特征进一步在于,所述熔融金属是钢水。

15.根据权利要求13或14所述的方法,其特征进一步在于,垂直通道(27)作为将熔融金属浇注到浇注水口(25)中的浸入式水口。

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