[发明专利]用于卡套式液压管接头的密封方法

说明书

本发明涉及一种用于卡套式液压管接头的密封方法，适用于机械设备的高、中、低压下液压系统中管路的联接。

以往设备渗漏问题管接头的质量是关键。原来的卡套式液压管接头由卡套螺母接头体组成，卡套卡的不紧，容易拔管，卡套的压力作用使管子易收缩弯形，即影响刚性又对液流有阻力。单单是依靠硬面接触密封是不严的，特别长期处于振动状态，温度又经常变化，促使接触面更易松动，往往是越漏越重。由于它结构简单成本低易安装，因此我国机械设备，尤其是机床设备多年来普遍使用它。又由于它的上述结构特征，因此它的渗漏问题一直没有解决，成为全国性的老大难问题。近期仔细察看了某厂新安装的大型生产自动线，发现所有的管接头几乎全部渗漏，每台设备下面都设有集油槽，槽里外地面上及管子上均有渗漏的油，问题严重。

鉴于上述所存在的问题，本发明的目的是提供一种使管道无渗漏的卡套式液压管接头的密封方法，并且具有不易拔管的性能。

本发明的目的是由下述的技术方案来实现：该方法包括管接头的螺母、具有刃口的卡套、接头体，卡套刃口的前沿的管头外壁与接头体之间装有橡胶密封圈，接头体内凹槽底面及管头之间装有橡胶密封垫，管头口，内径倒角与接头体的凹槽底的倒角互补的接触；其特征是先备有一个锥形轴，其粗端具有横通孔，细端有横通孔并有销子紧密配合，锥形轴外套有与其间隙配合的锥形轴套，锥形轴细端横通孔的销子二端面长度不得超过锥形轴套外径而要大于锥形轴套的内径；锥形轴套壁开有轴向断开的口。

首先将卡套、螺母、接头体的管接头部件都进行热处理，方法可按国家有关标准进行，保证使卡套的表面硬度大于管子，要低于螺母和接头体。然后用普通钢材加工制做一个锥形轴此件为一锥形体，粗端设一横通孔，以备将其从管中拔出之用。细端也设一个横通销孔，孔中安装一个紧密配合的销子，其两端面不得高过轴套的外径，也不能低于轴套的内径，以使轴套不能离开锥形轴。锥形轴的中部，套一个同锥度的锥形轴套间隙配合，其轴向套壁有一断开槽，以使轴套能改变直径。以上锥形轴及锥形轴套，可按照各种管子的不同直径，配备多个专用件，并进行热处理以增强刚性及表面耐磨性。管端面应加工成平整光滑，并与管轴线垂直，内口倒梭应与凹槽形状互补。锥形轴和锥形轴套只要不损坏可长期备用。

在安装卡套前，先将锥形轴套细端打压入管口中，不得高于管端面要与管口对齐，再将锥形轴向管内打入，使其紧固不松动。如果管子不圆可再用力打压使其复圆为止。然后将管子上再装上螺母及卡套，再将管端插入接头体中用力将螺母把紧，把紧的程度能使二道卡套刃口全部卡入管壁内，外观无缝隙为止。在初次操作无经验的情况下，必须这样检查，有经验后要进行抽查。然后再卸下取出锥形轴，再在卡套卡紧的部位上，套上耐油橡胶密封圈或者也可涂上固化后具有韧性和弹性的附着力强的其它密封材料，如密封胶类再把紧既可。或者在凹槽加耐油橡胶密封垫或密封胶玻璃胶之类。要在螺母和螺纹及接头体的斜面磨擦面上应预先涂上一层抗极压的润滑剂如：二硫化钼、石墨等。另外在接头体上与管端接触的地方应加工成凹槽，管端面内径应倒棱，形状与凹槽互补，以避免管子的收缩变形并增强管的刚性。

本发明与已有技术相比，各组合件之间，卡套的表面硬度大于管子并低于螺母和接头体，这样硬度的分配不但保证了卡套二道刃口卡的深，把的紧、密封好，而且也提高了接头体和螺母的使用寿命及耐磨性，经多次装卸也不倒棱。再增加抗极压性润滑剂也大大减少磨擦力，大部分的动力用在卡套二道刃口的卡紧上使其卡的更深。卡套的二道刃口过去常常只能卡进一道，而现在二道刃口全卡进管子壁中而不留缝隙。锥形轴的作用能保持管子刚性，避免了动力管子弹性和塑性变形上的消耗。另外质量差的管子不圆度很大，使卡套管接头不能使用，锥形轴能使其复圆，满足了质量要求。纯硬性密封是不可靠的，因为它受多种因素影响，工件表面光洁度接触的程度及热涨冷缩和冲击等都易使接触面松动而产生渗漏。在此卡套卡紧的关键部位上加一软弹性材料，又增加了一弹性软密封，弥补了硬密封的不足。使密封更加紧密可靠，此弹性材料堵住了液体可能通过的所有三条路。凹槽增加了管端刚度，减少变形也增强了整个管接头的刚性，也避免了因管端缩口对液体产生的阻力。实践证明这种装置的管接头无渗漏，管子不缩径，不拔管，使用寿命长，彻底解决卡套式液压管接头长期渗漏，出现拔管喷油及使用寿命短的大老难问题。

图1是本发明卡套式液压管接头结构示意图。

图2是本发明卡套二道刃口与接头体上凹槽及密封材料位置的示意图。