[发明专利]熔断器组件、其制造方法和含有该熔断器的熔断器电路

说明书

本申请要求享有日本专利申请8-95737和8-95739的优先权，此两项申请书均提交于1996年4月17日。

本发明针对熔断器组件以及制造这种组件的方法和它在电路上的应用，该熔断器组件包括绝缘支架上的多个熔断器元件。

图11示出先有技术的典型器件，本发明是在此器件基础上的改进。熔断器1包括可熔断部分2，在图示的情况下，这些可熔断部分被连接到没用数码标出的单个的连接片上。熔断器1用导电金属板冲压而成，为预先确定熔断器的容量，可熔断部分2被切成窄于熔断器的其它部分。可是，在冲压金属板时，很难做到这一点，因此做得不能令人完全满意。另一方面，如果利用较薄的金属板来制造熔断器，这也要求可熔断部分较薄，以便使这部分能控制电流。可是，熔断器的其它部分也较薄，因而难以与其它接线端子相连接。

本发明意在提供一种熔断器组件，它能用金属片中压成形的方法制造，并且它能被设计成用于低电流容量的电路。此外，本发明包括强度足够大和足够厚的接触部分，足以使它们容易地插进其他接线端子。

本发明包括熔断器组件，它包括绝缘支架上排列在一个平面上的多个熔断器元件，熔断器元件通常为长形，并有第一接触部分和第二接触部分以及这两部分间的可熔断部分。后者的截面较前两者的截面小，最好后者薄于前两者。

熔断器元件彼此隔开一定距离平行地排列。在本发明的最佳实施例中，第一带与第一接触部分的端部连接，第二带与第二接触部分的端部连接。这样，所述多个熔断器元件保持适当的间隔关系。

本发明还提供一种绝缘支架，它通常与熔断器元件的平面互补。绝缘支架的对应尺寸小于熔断器元件的两末端间的距离。这样，第一和第二接触部分的外端就伸到绝缘支架的外头。

绝缘支架还备有空腔，后者的位置与熔断器元件的可熔断部分相对应。把所述可熔断部分置于绝缘支架上，使得熔断器元件横过所述空腔。根据本发明的最佳实施例，空腔实际上是完全穿通支架的空洞。熔断器元件和支架固定在一起，从而构成熔断器组件。

最好，组件再绕着这样的轴弯成U形，此轴横过长的熔断器元件和穿过各个空腔。如果令支架在上述的轴线处强度变弱，从而提供一个弯曲转折线，就会觉得特别有用。

用盖子，最好是透明的，盖在可熔断部分上面以保护可熔断部分。因为盖子是透明的，如果熔断器熔断，可马上用眼睛检查出来。然后，带有伸出支架外的第一和第二接触部分的组件可插进一个互补的插座内。

在作为本说明书的一部分的附图中，相同的标号代表相同的另件，

图1是拆开的熔断器元件和绝缘支架的透视图；

图2是放置在支架上的熔断器元件的透视图；

图3是图2熔断器组件弯成U形后的熔断器组件透视图；

图4是熔断器组件将要插进插座时的拆开的透视图，该插座已配上汇流条接触片；

图5是用以制造熔断器元件的金属板的透视图，部分以截面表示；

图6是支架的一个断片的剖面图，它表示把熔断器元件固定在支架上的一种方法。

图7是熔断器组件在弯曲前的剖面图；

图8是插进插座后的本发明的熔断器组件的透视图，此前，已在插座内装入汇流条接触片；

图9是本发明的熔断器元件的另一实施例的透视图；

图10是与图9熔断器元件相似的、本发明的熔断器元件的另一种改型的透视图；和

图11是先有技术器件的断片平面图。

金属板12有第一和第二接触部分12a以及它们之间的第三部分12b。第三部分12b最好薄于其它两个部分。如图1至图8所示，多个熔断器元件11由金属板12冲压而成。每一个熔断器元件11包括第一和第二接触部分16和可熔断部分20。接触部分16的末端通过连接部分14连接在带13上。

绝缘支架15备有开孔22和止动凸栓19。在转折线23处，支架15的厚度减薄，以便于弯曲。熔断器元件11放置在支架15上，以便使止动凸栓19扣进凹槽16a，借此把熔断器元件11按要求固定住。凸栓19高于接触部分16的厚度，并且如图6所示，它们被压弯而盖在接触部分16的边缘上，以保证它们能固定在绝缘支架上。这可以用加热和加压的方法来实现。此后，可切断连接部分14以去掉带13，并丢弃之。

更具体地参考图2和图3，支架15被绕转折线23弯折成U形，如图3所示。最好，盖子21起码盖在可熔断部分20上以起保护作用。盖子21最好是透明的，以便在熔断器因过电流而熔断时，可看察出来