[发明专利]仿木材料及其制作方法无效
| 申请号： | 97110638.X | 申请日： | 1997-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN1197140A | 公开（公告）日： | 1998-10-28 |
| 发明（设计）人： | 李贵兴 | 申请（专利权）人： | 李贵兴 |
| 主分类号： | E04C2/26 | 分类号： | E04C2/26 |
| 代理公司： | 云南玉溪地区专利事务所 | 代理人： | 王元富 |
| 地址： | 653100 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 木材 料及 制作方法 | ||
1、仿木材料及其制作方法，其特征在于；仿木材料是以氧化镁、氯化镁、锯末、滑石粉和双飞粉为主要原料，以发丝或麻丝、草酸、磷酸三钠、氟硅酸钠和尿醛树脂为辅料，加适量水搅拌均匀后浇灌在模具中成型制得。
2、根据权利要求1所述的仿木材料及其制作方法，其特征在于：制作仿木材料时各原料及水的重百分比是：氧化镁占29.37％～16.59％，氯化镁占16.447％～16.263％，锯末占2.937％～8.297％，滑石粉占2.937％～4.978％，双飞粉占5.874％～11.616％，发丝或麻丝占0.029％～0.096％，水占42.291％～41.818％，草酸，磷酸三钠，氟硅酸钠和尿醛树脂均各占0.029％～0.083％。
3、根据权利要求1所述的仿木材料及其制作方法，其特征在于：仿木材料的制作方法是，(1)、将氯化镁溶解于水中制取氯化镁水溶液；(2)、将草酸、磷酸三钠、氟硅酸钠和尿醛树脂溶解于氯化镁水溶液中制取混合溶液；(3)、将发丝或麻丝、氧化镁、滑石粉、锯末和双飞粉顺序放入混合溶液中并同时搅拌均匀后制得仿木材料预混料；(4)、将预混料浇灌入模具中成型；(5)、脱模、打磨得仿木材料成品。
4、根据权利要求2所述的仿木材料及其制作方法，其特征在于：仿木材料的制作方法是，(1)、将氯化镁溶解于水中制取氯化镁水溶液；(2)、将草酸、磷酸三钠、氟硅酸钠和尿醛树脂溶解于氯化镁水溶液中制取混合溶液；(3)、将发丝或麻丝、氧化镁、滑石粉、锯末和双飞粉顺序放入混合溶液中并同时搅拌均匀后制得仿木材料预混料；(4)、将预混料浇灌入模具中成型；(5)、脱模、打磨得仿木材料成品。
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