[发明专利]大理石、花岗石着色方法

说明书

本发明涉及一种建筑装饰型材的着色方法。

大理石、花岗岩利用做为内外墙面、地面、器材表面时，特别实用，颇受欢迎，而大理石、花岗岩其大然表面纹理令人赏心悦目的却很少，如果能染成各种各样色彩，必会身价百倍，为生活增添情趣，增大销量，使用范围也将扩大。人工着色技术前尚不成熟，大理石、花岗岩等石材系无机矿物质，本身性质决定了不易与有色物质形成坚固而耐候性好的建材。 目前，用无机染料着色的比较坚固，耐日晒，耐磨，但色彩不鲜艳，    色谱不全。有机染料着色的石材色彩鲜艳，色谱齐全，但耐晒性、耐磨性却较差，随时间、环境、使用方式、着色工艺的不同，逐渐产生褪色现象。中国专利申请：93115159.7“大理石、花岗石型材着色剂的配制方法及其应用”，用植物性油剂，碱性染料在醋酸的存在下，对大理石、花岗岩染色，它是借用织物染色法，可以按所需附加以各种艳丽的色彩，改善其外观，但由于着色剂主要存在于表面，渗入表层很少，耐晒、牢固性差，只宜做装饰类产品。另如：中国专利中请：93112628.2“天然花岗石和大理石装饰板材的着色工艺”它是采用无机染料并使用交连剂、固色剂固色，对花岗岩、大理石着色，虽然渗透性比上述专利好，鲜艳程度也好，而渗透性尚需改进，耐晒、牢度较差长期使用褪色快。中国专利申请，94113040.1“花岗石着色技术”一文用二价铁和三价铁盐、铝盐、着色剂辅以表面活性剂渗透剂，配合加热、抽空等工艺，较好地解决了无机低分子染色的技术。但其对加热、真空操作介绍不细，只进行了一般性处理，影响着色效果，其色彩较有机染料着色差别较大，色谱不全。

本发明在于克服上述存在的缺欠提出一种使用无机或有机染料，有效地渗入大理石、花岗岩表层，着色鲜艳，耐日晒，耐候性好，工艺合理、可靠的大理石、花岗岩型材着色方法。

本发明可以用如下的方法来实现，先将着色剂用溶剂溶解，加入渗透剂制成染液。将型材磨光，加热，干燥，抽真空，抽取真空可采用二次操作，真空度为50～100托，在真空状态下加入染液。卸真空后升温并用固化剂处理，升温过程应分阶段进行，最高温度为200～400℃，最后清洗，干燥成成品，着色剂用无机或有机染料。

本发明还可以用如下方法实现大理石花岗岩型材着色方法，其无机染料配方为：二价铁或三价铁的硝酸盐5～30％，渗透剂用拉开粉或磺化油0.5～2.0％，其余为水，用水调制上述原料形成染液。

固化过程使用固化剂可采用交连固化剂C 0～4.0％。

工艺过程中的升温阶段为：

室温～100℃    15～20分钟

100℃～200℃   15～30分钟

200℃～300℃   1小时～1.5小时。

其抽取真空时，真空度为80～100托。

大理石花岗岩型材着色方法还可以用有机染料其配方为：

染料可选用偶氮染料或酞菁染料    1～10％，溶剂  酞菁染料选用甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮；偶氮染料选用脂肪类有机溶剂    10～50％，渗透剂  选用渗透剂JFC些参透剂JFCS   0.5～4％，其余为水，用水调制上述染料及溶剂。

固化过程采用固化剂：酞菁染料可夫酞罗近K(Phthalogen K)：偶氮染料可用无醛固色剂SS浓度为2～15％。

工艺过程中的升温阶段为：

室温～100℃     30分钟～1小时

100℃～150℃    30分钟～1小时停留1～2小时

150℃～200℃    1小时～2小时停留1～2小时。

抽真空阶段其真空控制为：真空达50～100托后停留1～2小时，加染液，卸真空；再抽真空达50～100托后停留1～2小时，卸真空。

本发明相比现有技术具有下面的优点：可以用无机或有机染料制成的染液使大理石、花岗岩着色，根据不同的环境要求以及色彩调整染料和工艺，适用范围广泛。本法采用分段加温和真空技术，使染料能充分渗透到型材表层，并能使染料与型材结合，吸附牢固，耐磨耐晒，显示颜色寿命长，提高了产品质量。