[发明专利]含铅白铜精密异型材生产方法

说明书

本发明提供一种主要用于眼镜制造业所需含铅白铜精密异型材料的生产方法，该方法也可用于钟表等相关行业。属有色金属材料及加工领域。

目前，含铅白铜精密异型材生产采用的方法有拉拔法，轧拉法，辊拉法三种。拉拔法的主要缺点是在拉伸形状较复杂的材料时，拉伸道次多，模具损耗大，生产效率低。轧拉法及辊拉法工艺流程长，成本高，模具制作困难，费用高，不能满足小批量，多品种复杂断面精密异型材料的生产。

本发明采用的方法经云南省科技情报所检索查新中心通过国际联机，光盘数据库及手工检索工具的系统检索，在国内外均末见与本方法相类似的文献报道。

本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种工艺流程短，适宜多品种。复杂断面异型材的生产，产品成本低的白铜精密异型材生产方法。

本发明是这样实现的：本生产方法由熔炼与半连续铸造，挤压，热处理，拉拔和校直工序组成。熔炼与铸造工序将合金化学成份为Cu50-52％，Ni8-10％，Pb0.8-1.2％，Zn38-40％的原料加入公知的熔炼设备(中频炉，工频炉)中在1180℃-1210℃温度下熔炼后半连续铸造得到铸锭。挤压工序采用公知的挤压机直接开坯挤压成各种规格尺寸的白铜精密异型线坯。即先将铸锭经锯床或车床加工成所需的规格后，放入公知的中频透热炉中在850℃-880℃温度下快速加热。加热后的铸锭经挤压机在挤压速度0.5-2米/秒，挤压比105-309的工艺参数下直接开坯成所需规格尺寸。经挤压工序后的白铜精密异型线坯采用再结晶退火，完全退火，成品退火三种形式分别加热至所需温度后保温55-65分钟。三种退火形成的温度分别为：再结晶退火550℃-600℃，完全退火650℃-700℃，成品退火250℃-300℃，其中完全退火和成品退火在罩式退火炉内进行光亮退火，并由液氨燃烧发生器提供H₂ 5-10％，N₂ 90-95％的混合气体作为保护性气氛，经热处理工序后的线坯在专用水平拉轧机上进行2-3道次拉伸，拉伸速度5-20米/分。经成形拉伸后的含铅白铜精密异型材，经专用异型材校直机校直。定尺切断后包装销售。

采用上述生产方法已生产了50多种规格的异型线材120吨价值900万元，其产品质量好，精度高，光洁度好，完全满足眼镜行业制作高档眼镜铰链加工工艺的要求。

本发明的工艺流程如下：

本发明与现有技术相比，其有工艺流程短，灵活，适宜多品种、复杂断面异型材的生产，产品质量好，精度高，光洁度好，成本低，具有优良的机械性能和工艺性能，取代了部分进口产品，完全满足眼睛行业制作中高档 眼睛铰链后续加工工艺要求。

实施例1.产品代号PR15

由熔炼与半连续铸造，挤压，热处理，拉拨和校直主要工序组成。熔炼与半连续铸造工序将合金化学成份为Cu50％，Ni8％，Pb0.8％，Zn38％的原料加入公知熔炼设备(工频炉)中熔炼，在1180℃温度下熔炼半连续浇铸，铸锭经公知的锯床和车床加工成直径97×400mm规格。采用公知的中频透热炉快速加热至850℃，加热后的铸锭经800吨卧式挤压机在挤压比105，挤压速度0.8米/秒下获得PR15线坯。线坯经焊接装入75KW退火炉中再结晶退火，温度为550℃，保温时间55分钟。

再结晶退火后的线坯，在型号为EZH-4500的专用水平拉轧机上进行第一道次预成型，拉伸速度为15米/分，预成型后的线材经脱脂清洗装入160KW罩式退火炉内进行完全退火，温度为650℃，保温时间为60分，退火过程中，由氨燃烧发生器提供H₂ 5％，N₂ 95％的混合气体伤作为保护性气氛，实现光亮退火。经退火后的异型材再返回水平拉轧机进行第二道次冷拉终成型，拉伸速度为10.3米/分。

根据用户要求，终成型后的异型线材在罩式炉中进行成品退火，温度为250℃，保温时间60分，然后送到专用异型材校直机上3米定尺校直切断，最后经检验合格后包装销售。

实施例2：产品代号PR28

基本同实施例1，不同之处为：熔炼与铸造工序中的合金化学成份为Cu51％、Ni9％、Pb1％、Zn39％，熔炼温度1195℃。挤压工序中铸锭加热温度870℃，挤压速度1.25米/秒，挤压比210，热处理工序中再结晶退火温度575℃，时间60分钟；完全退火温度675℃，时间60分钟，混合气体中H₂7％，N₂93％；成品退火温度275℃，时间60分钟，混合气体中H 7％，N 93％。拉拔工序采用2次拉拔道次，拉拔速度分别为10.5米/分、8.2米/分。

实施例3：产品代号PR46