[发明专利]锻造部件成型机模具装置及其配用方法

说明书

本发明有关一种锻造部件成型机模具装置及其配用方法，特别是可依需要在模具中组装或加设不同的规格化配件的一种锻造部件成型机模具装置及其配用方法。

在制造一般螺丝、螺栓时，通常都是先经缎造部件成型机冷锻成型后，再将此半成品进行其他后续的作业如搓牙等。一般锻造部件成型机整体机构1的作业如图1所示，主要是藉一切料机构的两切模11将送入的线材12一端截断形成胚料13，并将此胚料13依序送往各冲压模具14进行多站冷锻成型的作业。然各站冲压作业的进行，必须配合各冲头15与后通出杆16……等相关机构的操作才可以完成，因为各部份作业的详细构造及动作不是本发明的重点，所以不多加说明。图2是一组冲压机构的部份剖视示意图，该冲压机构2在机台21前方设有打头模组22，且在可受飞轮及曲柄驱动而往复运作的一主滑板上设有相对于打头模组22的冲头模组23，胚料24被夹持输送至打头模组22内，并经由其相对应的冲头模组23冲压冷锻或冲切成所须的胚料造型，再由后通出杆将胚料通出以便进行后续的作业流程。该打头模组22嵌设在机台21前方的打头模座座口25内，包含有内部中空的模壳221，且于模壳221内套设有一主模222，而在主模222外围设有螺固在模壳221上的模帽223，将该主模222限位在模壳221内。另外在该模壳221与主模222的中央形成有连续贯通以容置胚料24的通道，该通道的内壁覆设有足够长度及硬度的碳化钨225，可以抵抗冲压时所产生的撞击力以及便于使胚料24获得真圆。

事实上，螺丝或螺栓的种类很多，而所须搓制的螺纹长度也随着整体长度的归类而有一定的规格标准，也就是碳化钨225由模壳221到主模222预设位置处的长度，会因为胚料24长度的不同而不同，因此只要规格有变化，所配合使用的打头模组22就必须不同。而因为市场上的需要、销售上的竞争及机台21的打头模座座口25长度不同，一般大型的螺丝、螺栓制造工厂都会装备有各种规格尺寸具全的打头模组22以满足需求，例如：规格M8(直径8mm)的止付螺丝杯尾，通用规格由M8×35(长)-M8×95(长)每隔5mm配制一具主模222，如此一般制造厂即须有18具不同尺寸的主模222，再加上各尺寸须有2具主模备品，共需配制54具主模。又例如：规格M16的钢制半牙内六角强力螺丝由规格M16×65～M16×170，一般须有20具不同尺寸的主模222，再加上各尺寸须配备两具主模备品，一共需制配六十具主模。但是因主模内设有造价昂贵的碳化钨，因此主模成本较高，且主模须承受冷锻时的冲击力容易损坏，主模损耗量大且常须更换主模。另外，各种不同种类的螺丝、螺栓需要配制各种尺寸而相当多量的主模222，模具的制造成本相当高，并且大量的模具占据机厂现场许多的存放空间，相当浪费。

一般螺丝业的中、小型厂家，由于规模较小，因此所能接的订单大都是数量较大、较常用的一般长度的螺丝，而订单数量较少、较不常用的较常螺丝则放弃不接，以免增加工厂的设备成本。对于下订单的买方来说，长螺丝找不到便宜的制造厂来接，单价因此提高不少，最后买方不得不采用统包的方法，也就是要求要接单的制造厂，在接量大的一般螺丝时，必须同时承接量小的较常螺丝订单，因此制造工厂为了提高营运绩效，多接一点订单，只好配备前述多组模具，以便保住一般螺丝的订单。

本发明的主要目的在于提供一种锻造部件成型机模具装置及其使用方法，在不必增设不同尺寸规格主模的要求下，利用一组相同尺寸的主模，可以在减少模具数量以及节省储存空间的情况下，调整变化出多组不同规格尺寸的打头模组，以便降低成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是成组具有不同碳化钨长度的相同尺寸主模，以及由模壳、模帽及相关可选择的垫块组合而成的成组不同尺寸的周边配件，可以依所需成型的成品规格长度搭配组装，以便组成不同的可容置胚料长度或整体设置长度的打头模组。

因此本发明的锻造部件成型机模具装置是由多套打头模具组合而成，主要包含：

多个不同规格化的主模，各主模具有相同的横截径面及相同的轴长，并且中央轴向贯穿一轴孔，各不同主模的轴孔孔壁并覆设有一定硬度及不同长度的抗冲物质；