[发明专利]环锭纺纱机的纺纱钢领的生产方法

说明书

本发明涉及环锭纺纱机的纺纱钢领的生产方法，该方法通过冷轧使环锭纺纱机的钢领的环状突缘部分、颈部部分、支撑突缘部分和钢领装配部分整体形成，该钢领是用于环锭纺纱机械，如环锭细纱机和环锭捻线机。

环锭纺纱机的纺纱钢领，尤其是环锭纺纱机的非双边钢领(non-reversible ring)生产方法一般包括下面的步骤(a-1)～(a-6)：

(a-1)：用表面硬化钢或含铬高碳钢的管状或圆棒材料作坯料，然后将该坯料切削或热锻而形成图11中的圆柱状毛坯119(坯料形成步骤)。

(a-2)：用车床切削此毛坯以形成图11中所示的预定形状的环锭纺纱机的纺纱钢领118(切削步骤)。

(a-3)：对该已形成上述预定形状的纺纱钢领118进行热处理，如淬火和回火(热处理步骤)。

(a-4)：通过滚筒抛光等方法抛光经这样热处理的纺纱钢领118的表面(抛光步骤)。

(a-5)：如果需要，就对该纺纱钢领118的至少是该环状突缘部分的表面施以表面处理，如镀层和涂覆(表面处理步骤)。

(a-6)：在最终检验之后，就得到了作为产品的环锭纺纱机的纺纱钢领118。

另一方面，纺纱机的双边钢领的生产方法一般包括如下步骤(b-1)～(b-6)：

(b-1)：用表面硬化钢或高碳含铬钢的管材或圆棒材料作坯料，然后将此坯料切削或热锻成图12中所示的圆柱状毛坯212(坯料形成步骤)。

(b-2)：用车床切削此毛坯，从而形成有图12中所示的预定形状的环锭纺纱机的纺纱钢领213(切削步骤)。

(b-3)：对已形成预定形状纺纱钢领213进行热处理，如淬火和回火(热处理步骤)。

(b-4)：接着通过滚筒抛光等方法抛光经如此热处理的纺纱钢领213的表面(抛光步骤)。

(b-5)：当需要时，就对纺纱钢领213的至少是环状突缘表面进行诸如镀层、涂覆等表面处理(表面处理步骤)。

(b-6)：最终检验之后，得到作为产品的环锭纺纱机的纺纱钢领213。

按照包括步骤(a-1)～(a-6)的常规的生产环锭纺纱机的非双边钢领的方法，用管材或圆棒生产图11中所示的圆柱形坯料119，然后切削此坯料而形成具图11中所示的预定形状的环锭纺纱机的纺纱钢领118。因此，坯料119的截面尺寸必须至少能容纳环锭纺纱机的纺纱钢领118的截面形状。因而，坯料119的重量约是环锭纺纱机的纺纱钢领重量的5～10倍，其问题是材料的利用率极低。

另一方面，按照包括步骤(b-1)～(b-6)的常规的生产环锭纺纱机的双边钢领的方法，用管材或圆棒生产图12中所示的圆柱形坯料212，然后切削此坯料而形成具有图12中所示的预定形状的环锭纺纱机的纺纱钢领213。因此坯料212的截面尺寸必须至少能容纳环锭纺纱机的纺纱钢领213的截面形状，因而坯料212的重量是环锭纺纱机的纺纱钢领213重量的约4～6倍。因此该法也涉及到材料利用率极低的问题。

尤其是当用这些常规的生产方法将圆棒材热锻成圆柱形毛坯119或212时，首先将此圆棒材切成预定的长度，再热锻成预定的圆柱形，然后经球化退火，从而使毛坯119或212的组织球化。进而进行喷丸以去除在热锻时形成的渗碳氧化铁皮及去除在得到毛坯119或212之前该表面上的黑色氧化皮。因此，留下的问题是毛坯119或212的生产成本极高。

当按这些常规生产方法生产环锭纺纱机的非双边钢领时，比如先将毛坯119的一端用机床夹紧以便切削，然后在此状态下，切削毛坯119的另一端的外周表面，从而形成该纺纱钢领的安装部分。此后，再将其另一端部卡紧，在此状态下切削毛坯119的其它部分，如环状突缘部分、颈部部份及支撑突缘部分，从而形成环锭纺纱机的纺纱钢领118。因此，为形成环锭纺纱机的纺纱钢领至少需两个生产步骤，其问题是此生产工艺很复杂。