[发明专利]低收缩混纺线，其制备方法和用途

说明书

本发明涉及其特征在于热收缩特别低的新型混纺线。按合适的方法可将这种线加工成复合材料或平面构型物品例如配置纱(Gelegen)。

混纺线，也就是说由增强长丝和基质长丝组成的线是已知的。例如将这种线用作制备复合材料的中间产物。对此，通常是先将混纺线制成纺织平面构型物品；然后通过熔化或熔融将这种混纺线的基质长丝转变成基质，基质包埋或包裹增强长丝并与该长丝一起构成复合材料。

通常对基质长丝的强度和其他机械特性没有特别的要求，这是因为在后来的加工步骤中反正要将它们熔化。因此，在制备这类长丝时在精纺后省去了昂贵的后处理，例如拉伸或定型。在这种情况下，基质长丝原本具有较高的热收缩，而这种热收缩在后来的加工步骤中对产品不利。

人们对混纺线的要求是具有的收缩小。这种线在制成基质的加热中当然是不收缩的或仅有很小的收缩。因此，在制备基质时增强长丝的位置没有或略受到干扰。用这种新型线基本上使配置纱的制备简单化。至今在配置纱制备时，在重叠配制的线的定型过程中，必须采用昂贵的措施来消除经加热而引发的线的收缩并且稳定原始配置纱。用这种新型混纺线基本上可省去这些措施。

虽然所谓的具有高强度和收缩小的双组分毛圈纱是已知的，但是这种线主要是用作缝纫线，例如EP-B-363798中公开了这种技术。不过这种纱通常不具有由熔点低的长丝制成的基质长丝，而是由强度不同的一种类型的长丝制成，长丝被排列成皮芯结构。

目前已经发现了收缩小的混纺线的制备方法，以制成具有上述性能特征的产品。本发明线的特征在于在比较大的温度范围内具有的热收缩很小。

本发明涉及收缩小的含增强长丝和热塑性聚合物制成的基质长丝的混纺线，该聚合物的熔点比增强长丝的熔点或分解点低。本发明混纺线的特征在于在0.0004厘牛顿/分特的负荷下，在160℃的大气温度下对纱线试样测定的热收缩≤2％，尤其是≤1％，而在200℃的大气温度下≤5％，尤其是≤3％。

为了确定本发明混纺线的热收缩，将六种长各为60厘米的线试样从两端绕成线圈，并且将绕在线圈上的线试样悬挂在收缩条上。这些线试样各被施加了0.0004厘牛顿/分特重量的预应力。将挂有线试样的收缩条悬挂在循环炉中，然后在限定温度的热空气下处理15分钟。用加热前后的试样的长度变化(用％表示)表示热收缩。

本发明混纺线的机械特性取决于组成，例如增强长丝或基质长丝的种类和用量，取决于线的物理构造，例如涡流变形工艺的程度，它们在宽的范围内是可以改变的。基质长丝的一般用量基于混纺线的重量计为5-60％(重量)，优选地为10-50％(重量)。

术语“混纺线”在所述的领域中具有广义的含义。因此，在下文中应理解为包含增强长丝和上述定义的基质长丝的各种复合物。

可能类型的混纺线的实例是由各种类型的长丝制成的长丝线，它们彼此涡流变形或通过其他的工艺例如捻线工艺彼此复合在一起。所有这些混纺线的特征在于存在有两种或多种类型的长丝，其中至少一种长丝是增强长丝和至少一种长丝是上述定义的基质长丝。

特别优选地是通过采用相互混合(Intermingling)或掺和(Commingling)工艺制备混纺线；在这方面可以是毛圈纱，但最好是平丝纱。

本发明平丝纱的特征在于在采用平面形成工艺时具有特别好的可加工性以及织物花纹良好。

在高达200℃的温度下，按DIN 53866，第12部分测定的本发明混纺线的静态收缩力至多为0.01厘牛顿/分特。

为了测定静态收缩力，将五种长各为60厘米的线试样在0.01厘牛顿/分特预应力下绷紧在两个夹线板上。然后将绷紧的线试样用所需温度的空气处理一分钟。在温热时在纱线长度方向产生的力为静态收缩力，并且在短时间间隔后达到饱和值。

在本发明的混纺线中，涡流变形点的数值通过选择涡流变形条件在宽范围内调节。机械性比较稳定的基质组分的含量越高，涡流变形越不强烈，因此这种线的涡流变形点的长度通常比较大。

混纺线具有的涡流变形长度优选地小于60毫米，更优选地小于30毫米；该值是通过针试验仪Rothschild Entanglement Tester 2050测定的。

本发明混纺线的基质长丝由热塑性聚合物组成。这种聚合物最好具有的熔化点比每次使用的增强长丝的熔化点或分解点至少低30℃。

本发明混纺线中使用的增强长丝可以是由多种材料组成的长丝。除了有机聚合物外，也可使用无机材料。按照本说明书，增强长丝是指在所需纺织平面构型物品或复合材料中起增强作用的长丝。