[发明专利]将热喷涂层粘合到非粗糙铝表面的方法无效
申请号: | 97111819.1 | 申请日: | 1997-06-19 |
公开(公告)号: | CN1172864A | 公开(公告)日: | 1998-02-11 |
发明(设计)人: | 奥卢德勒·O·波普拉;马修·J·扎卢泽克;阿曼多·M·华金;詹姆斯·R·鲍曼;戴维·J·库克 | 申请(专利权)人: | 福特汽车公司 |
主分类号: | C23C4/00 | 分类号: | C23C4/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 何培硕 |
地址: | 美国密*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷涂 粘合 粗糙 表面 方法 | ||
1.一种将热喷涂层与非粗糙的铸造轻金属基表面粘合的方法,包括:
(a)对于这种实质上无黄油和机油的表面,将熔剂材料沉积在所说的表面上,以提供一种干燥的熔剂涂覆表面,所说的熔剂能够去除轻金属氧化物,并具有低于轻金属被处理物熔解温度的熔解温度;
(b)热激活熔剂涂覆表面的所说的熔剂,以熔化和分解遗留在轻金属表面上的任何轻金属氧化物;以及
(c)与步骤(b)同时或随其后,喷射金属微滴或微粒到所说的熔剂涂覆过的表面,以形成与轻金属表面至少是冶金术粘合的金属涂层。
2.根据权利要求1所说的方法,其内,所说的熔剂基本上由氟化钾铝组成,其它的混合物成分至多50%(体积比)。
3.根据权利要求1所说的方法,其内,所说的熔剂作为溶液喷射施加到金属类的表面,所说的溶液具有水或酒精溶剂基。
4.根据权利要求3所说的方法,其内,所说的熔剂基本上包括氟化钾铝盐,其微粒大小小于10μm,大约20%的这种微粒大小为2~4μm,使得所说微粒的20-30%(容积比)在整个时间内在溶液中保持悬浮状态而不需搅拌。
5.根据权利要求3所说的方法,其内,处理以后,所说的喷射溶液进行干燥,以去除所说溶液中的溶剂。
6.根据权利要求2所说的方法,其内,所说已沉积的熔剂在温度500~580℃进行热激活。
7.根据权利要求1所说的方法,其内,在热喷射微滴或微粒沉积到轻金属表面的同时,将热喷射微滴或微粒的热传送至干燥的熔剂涂覆层,以便同时热激活熔剂。
8.根据权利要求1所说的方法,其内,至少是所说的金属微滴或微粒的外曝露涂覆层由钢基微粒组成。
9.根据权利要求8所说的方法,其内,所说的最后涂层由钢和FeO组成。
10.根据权利要求8所说的方法,其内,所说的被处理物包含铝基,以及其内,在沉积最后(或即外曝露)热喷射涂层以前,先施加所说的金属微滴或微粒粘合涂层,所说的粘合涂层包含对铝具有强亲合力的金属或诸如镍或青铜的金属合金。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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