[发明专利]一种采暖炊事两用炉的炉芯及制作方法

说明书

本发明涉及民用燃煤式炊事和采暖设备，具体地说是一种采暖炊事两用炉的炉芯及其制作方法。

目前民用采暖炊事两用炉的生产和销售已进入蓬勃发展阶段，其关键部件炉芯可作为独立产品销售。发明人经过调查认为北京市场上销售的一种炉芯其结构合理，优点很多。其结构包括筒式外水套和园环式内水套，内、外水套之间有连通管连通，外水套的外壁上有进水管和出水管连通螺孔。所有构件均采用钢板焊接结构。但也有不足的地方，即使用时炉头与炉芯不能相连接，炉头的重量压在炉外皮上，提高了对炉外皮的强度要求。另外从材质上讲由于采用钢板焊接结构，易腐蚀、寿命短、热效率低、质量不易控制。为了解决热效率低的问题，有人曾试验钢板渗铝工艺，未获成功。为了解决寿命短的问题，有人采用铸铁构件，但对于这种具有内外循环水套结构特征的设计，其铸造工艺以前并未解决。

本发明的目的是设计一种耐腐蚀、热效率高、质量易控制的采暖炊事两用炉的炉芯，并解决铸造方法问题。

本发明的目的是这样实现的：所述的采暖炊事两用炉的炉芯包括筒式外水套，在外水套的内上部有园环式内水套，在内水套与外水套之间有连通管连通，在外水套的外壁上分别有进水管和出水管安装螺孔，在外水套外壁的上缘有炉头固定耳，固定耳上有螺孔。由于发明人已解决了这种结构的铸造工艺问题，所以本发明由铸铁或铝合金铸成。

本发明还可在内外水套之间加装加强杆，以增加内水套的稳定性和抵抗热应力和热变形的强度。另外本发明可设计成单筒式或多简连体式，设计成多筒连体式时在外水套的外壁上需留工艺孔，该工艺孔只供铸造时使用，产品安装使用时需用螺钉将工艺孔封死，以不漏水漏气为准。

发明人经过反复试验成功地解决了制作上述产品的铸造工艺问题，工艺的主要特征是二次浇铸法，具体方法如下：用常规方法浇铸内水套及其周围的连通管和加强杆；在连通管和加强杆的端头部加工外螺纹3-4个扣；用石棉绳和膨润上的粘合物堵塞连通管出口；将加工成的内水套按设计位置放入外水套砂芯上并将连通管螺口内部的堵塞物及连通管和加强杆螺口附近砂芯部分加温至100℃以上，使水分蒸发干净，防止浇铸时呛火；用常规方法浇铸外水套，即进行与内水套连体的浇铸；加工进、出水管安装螺孔和工艺孔螺孔。

需要指出的是对于这种结构特征的产品，采用一次浇铸法是不行的，因为一次浇铸时内水套砂模里的气体跑不出来，使浇铸失败。分两次浇铸的问题是结合处结合不好，易造成漏水漏气。发明人发明的二次浇铸法的关键是在连通管和加强杆的端头处加工3-4个扣的外螺纹，每一扣螺纹相当于一个密封圈，彻底地解决了分两次浇铸时在结合处结合不好而产生的漏水漏气问题。

本发明由于增加了炉头固定耳，安装使用时可将炉头固定在炉芯上，炉芯支撑在支架上，这样炉头、炉芯的重量都可压在支架上，对炉外皮的强度要求可以降低。另外由于采用铸铁或铝合金铸成，可提高产品使用寿命，且产品外观齐整、质量容易控制，易于装配和使用。特别采用铝合金铸造的炉芯，由于铝的热传导系数是钢铁的五倍，煤燃烧的热量被水吸收的即快又多，从而使炉芯的热效率大大提高。

需要指出的是所述铝合金最好采用纯铝加锌，因为锌的熔点和铝差不多，且略低于纯铝。采用杂铝可以不加锌，但因里边的成分不明，熔点不一，容易使产品质量受到影响。

发明人用上述方法制作了一个双筒连体式的采暖炊事两用炉芯的实施例，下面结合实施例对本发明的技术方案进一步说明：

图1是实施例的主视图；

图2是实施例的俯视图，其左半部是剖视的；

图3是A-A剖视图；

图4是P部放大图；

如图1、图2、图3所示，本发明包括一个双筒连体式外水套(1)，在外水套每个筒的内上部各有一个园环式内水套(2)，内水套的截面形状为“回”字形，在内水套与外水套之间有园管形连通管(3)相连通，并有园杆式加强杆(4)与二者固定连接，在外水套的外壁上有进水管安装螺孔(7)和出口管安装螺孔(6)及工艺螺孔(8)，在外水套的两侧外壁的上缘有炉头固定耳(5)，固定耳上有螺孔。本实施例由铝加锌合金铝铸成，铸造方法如上所述。需说明的是如图4所示，连通管端头的加工的外螺纹有3扣，加强杆端头部加工的外螺纹也为3扣。

本实施例长×宽×高=520×292×220mm，外水套的两个园筒式内壁直径皆为217mm，高206mm，内水套的外径为188mm，内径为138mm，内外水套的壁厚均为4mm，本实施例的重量可控制在14kg左右。

本实施例使用时在外水套两个园筒式内壁的下缘分别套接一个钢板焊接的园筒，其长度可根据炉瓦的高度而定。炉芯支撑在另外制作的支架上，炉头用螺钉固定在炉芯上的固定耳上。炉外皮可用1mm厚的钢板焊接制成，炉外皮与炉芯之间填充保温村料。采用蜂窝煤作燃料，从点火开始升温快，热效率高，可带动4组暖气片，每组12片，并可取暖炊事同时使用。