[发明专利]带有四个共面互连的热注嘴歧管的注射成型装置

说明书

本发明一般地涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种注射成型装置，该装置可以使四个被加热的注嘴歧管可滑动地定位，这四个注嘴歧管装设在被冷却的模具上，与它们从其中接受熔体的中心歧管处于相同的平面上。

众所周知，在注射成型领域，很希望能同时喷注大量空腔。过去已经做过的是，在一个热注嘴歧管上，设有熔体通道分支，通往大量的不同注嘴，每个注嘴对向一个不同的空腔，尽管可能有这样一个问题：即由于热注嘴的热胀冷缩比它们所座落的冷模具来得大，而使贯穿这些注嘴的熔体膛孔不能对准注嘴歧管上的熔体通道的不同分支，不过，这个问题一般只在注嘴歧管很大的场合才会出现。两个或更多的注嘴歧管互相连接，可以增加空腔的数目并因此增加了模具尺寸。但是，这样就增加了热胀冷缩的问题。以往，对这个问题的处理，是在模具上的适当位置紧固注嘴，或在注嘴歧管之间的连接方面为热胀冷缩做好准备。先有的技术方法的一个例子在1988年8月2日发布的本申请人的美国专利号4,761,343中可见，其中，是用一个跨越它们的顶部的桥接歧管，把许多注嘴歧管互连起来。为热胀冷缩提供条件的方法是，允许桥接歧管有少许滑动，跨越支承歧管的顶部，以适应热胀冷。尽管这样做有可以连接许多注嘴歧管的优点，但它有这样的缺点，即桥接歧管必须在与注嘴歧管的平面截然不同的平面上延伸，在某些应用场合，例如要求模具高度最小的层箱铸造，这种情况是不能接受的。另一个调节热胀冷缩差别的例子，在1980年8月26日发布的Bright等人的美国专利号4,219,323中可见。在这里，是用一个连接链连接两个热注嘴歧管，连接链上交叉切有膨胀沟，为热膨胀做好准备。这虽然有连接链与注嘴歧管处于相同平面的优点，但是，除了很不精确以外，还有一个缺点是，连接链内部要有衬套，以防止熔体经膨胀沟泄漏。

因此，本发明的一个目的是至少部分地克服先有技术的缺点，提供注射成型装置，这种装置是使装在冷却模具上的四个被加热的注嘴歧管可滑动地定位，四个注嘴歧管与它们从其中接受熔体的一个中心歧管处于相同的平面。

为了达到这个目的，本发明提供了一种注射成型装置，它带有被加热的中心歧管和装在模具上的多个被加热的注嘴歧管，其中，中心歧管上具有输送熔体用的熔体通道分支管，输送是从中心歧管上的中心进口开始，经过多个注嘴歧管，到达从每个注嘴歧管延伸出来的多个热注嘴，座落在模具上的每个注嘴具有一个直线对准浇口延伸的中心熔体膛孔，浇口对向空腔，其特征在于，中心歧管和四个注嘴歧管在相同的平面上延伸，中心歧管相对于四个注嘴歧管定位于中心位置，并有两个细长的以相反方向沿纵轴线延伸的臂，每个臂有两个相对的侧面，在中心歧管的每个臂的相对两侧，装有一对注嘴歧管，因此，每个注嘴歧管在基本上垂直于中心歧管纵轴线的第二方向上偏离中心歧管，中心歧管的每个臂的每一侧，各有一个细长的连接套筒向外延伸，将注嘴歧管中的一个注嘴歧管可滑动地连接到中心歧管，在模具和每个注嘴歧管之间各有一个可滑动的定位装置，熔体通道在中心歧管的每个臂上以相反方向分岔，经各自的连接套筒延伸，并在各个注嘴歧管再次分岔，延伸到穿通各自注嘴的熔体膛孔，所述连接套筒，在沿纵轴线的第一方向上使各自的注嘴歧管相对于中心歧管定位，而在基本上垂直于第一方向的所述第二方向上，允许移动，以补偿所述一个注嘴歧管和中心歧管的热胀冷缩，所述可滑动的定位装置，使所述每个注嘴歧管在所述第二方向上相对于模具定位，而允许所述每个注嘴歧管在所述第一方向上相对于所述模具移动，因此，所述连接套筒和所述可滑动的定位装置的联合作用，允许在第一和第二两个方向上充分移动，以适应被加热的歧管相对于被冷却的模具的热胀冷缩，每个注嘴歧管如此制造和安装，以致当歧管和连接套筒被加热至工作温度时，中心歧管、连接套筒和注嘴歧管内部的热膨胀，使熔体通道的分支管滑动，而直线对准穿通注嘴的熔体膛孔。

根据本发明的一方面，每个连接套筒有至少一个从一端延伸的不带螺纹的圆柱形部分，一个中心膛孔从所述一端穿通至另一端，连接套筒的至少一个不带螺纹的部分被接纳在一个不带螺纹的圆柱形开口之中，这个不带螺纹的圆柱形开口直线对准所述每个注嘴歧管和中心歧管两者当中的一个之内的熔体通道，连接套筒的不带螺纹的部分装配入所述不带螺纹的圆柱形开口，允许连接套筒的不带螺纹的部分在所述不带螺纹的圆柱形开口中充分地滑动，而不允许流经熔体通道的熔体泄漏。