[发明专利]一种粉状矿物料球焙烧装置－流沸炉及用其煅烧胶凝材料的方法

权利要求书

1.一种粉状矿物料球焙烧装置一流沸炉，其特征是：

流沸炉有一矩形断面的三层立式炉膛，炉膛由第一层倾斜篦板(19)、第二层倾斜篦板(16)和带有风帽的沸腾床布风板(15)，将其分隔为4个区间，(A)、(B)、(C)、(D)；有钢板炉体(11)和炉顶(5)，炉体(11)中下部衬以耐火材料衬料(10)，耐热钢制的两层倾斜篦板(19、16)各有弹簧和吊挂装置(18、6、12)，并与电力振源(9、20)相连接，有调节倾斜度的可调螺杆，在两篦板低端有与炉体连接的过渡料道(8、17)，炉顶有排烟口(4)，外接收尘系统，排烟机及烟囱；第一层倾斜篦板(19)右上方(A)区接螺旋喂料机(21)；水平、固定、安装的沸腾床布风板(15)上均匀分布有风帽(14)，每个风帽头下方周圈均匀分布有风帽孔(25)，沸腾床布风板(15)上面衬有耐火材料衬料(10)，其下方的(D)区沸腾风室(26)有3次风入口(13)，在沸腾床布风板(15)上方(C)区左侧有烟道兼溢流料道(12)通回转窑窑尾部；第一层倾斜篦板(19)上方之(A)区和第一、二层倾斜篦板之间的(B)区为烘干料球的流化床区；沸腾床布风板(1 5)上方的(C)区为沸腾床区。

2.根据权利要求1所述的粉状矿物料球焙烧装置一流沸炉，其特征是：所述的两层倾斜篦板(19、16)上各开有上小下大的锥形篦孔(24)。

3.根据权利要求1所述的粉状矿物料球焙烧装置一流沸炉，其特征是：所述的第一、二层倾斜篦板的振动源(20)为电磁振源或振动电机。

4.根据权利要求1所述的粉状矿物料球焙烧装置-流沸炉，其特征是在所述第二层倾斜篦板(16)之下方炉体(11)一侧留有辅助热源喷燃器(27)。

5.根据权利要求1所述的粉状物料球焙烧装置-流沸炉，其特征是：所述炉体(11)上尚装有旁路烟道(28)。

6.一种用粉状矿物料球焙烧装置-流沸炉煅烧胶凝材料的方法，其特征为工艺流程和工艺参数如下：

(1)工艺流程

生料成球→湿生料球表面撒窑灰或生料粉→入料球仓→喂料入流沸炉流化床烘干和预热→入沸腾床沸腾焙烧至碳酸盐分解和初步化学反应→经溢流料道入回转窑烧成熟料。

(2)工艺参数

原料部分参数：

料球粒径：Φ3.0～Φ10mm

黑生料球中含煤燃料比占总煤量30～70％

黑生料球含水量9～12％

黑生料球表面撒窑灰或干料粉量为料球重的1～10％

流化床参数：

篦板平均孔径Φ4～10mm

篦板开孔面积比2.5～10％

篦板倾斜度可调范围10～30％

篦板形成的流化床料层厚度100～450mm

篦板断面风速0.5～1.5m/s

篦板孔风速10～30m/s

沸腾床参数：

沸腾床断面风速0.5～2.5m/s(标况)

风帽孔风速：20～80m/s(工况)

沸腾床风压：600～1000mm/H₂O

料面溢流高度：400～1000mm

沸腾高度：1500～2500mm

三次风鼓风机压头：650～900mm/H₂O

沸腾床风量(三次风)为系统总风量的20～30％

沸腾炉操作参数：

炉内压力分布：上部(A)、(B)区流化床为负压操作，下部(C)、(D)区沸腾床和沸腾风室为正压操作，(C)区上部，第二层篦板下面一定区域为±0区；

进流沸炉回转窑尾部烟气温度：850°～950℃

出流沸炉和排风机烟气温度：150°～250℃

沸腾床料层温度：820°～900℃

三次风温度：300℃～500℃

入窑料球碳酸盐分解率：85～95％

单位炉容积预热分解处理量：3000～5000kg/m³h

炉内物料停留时间：10分～20分钟