[发明专利]一种重质馏份油中压加氢裂化方法无效
申请号: | 97112239.3 | 申请日: | 1997-07-17 |
公开(公告)号: | CN1045462C | 公开(公告)日: | 1999-10-06 |
发明(设计)人: | 章砚萍;石玉林;熊震林;史建文;聂红;石亚华;朱义勤;胡志海 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工总公司;中国石油化工总公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G47/00 | 分类号: | C10G47/00 |
代理公司: | 石油化工科学研究院专利事务所 | 代理人: | 邓颐 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重质馏份油中压 加氢裂化 方法 | ||
1.一种生产中间馏份油的重质油中压加氢裂化方法,其特征在于:
(1)重质油原料在氢分压为6.0~10.0MPa、温度为340~440℃、氢/油体积比为400~1200、液时空速为0.1~3.0时-1的条件下依次与一种加氢精制催化剂和一种加氢裂化催化剂接触而不经中间分离,反应后的流出物经冷却、分离,含氢气体循环使用,液体产物进入分馏系统;
(2)所用的加氢精制催化剂组成为:1~5重%NiO、12~35重%WO3、1~9重%F及余量Al2O3,该Al2O3是由一种或多种小孔Al2O3与一种或多种大孔Al2O3按照75∶25~50∶50的重量比复合而成的,该小孔Al2O3中孔直径<80A的孔体积占总孔体积95%以上,该大孔Al2O3中孔直径60~600A的孔体积占总孔体积70%以上,所述孔体积是用BET低温氮吸附法测定的;
(3)所用的加氢裂化催化剂组成为:2.5~0重%NiO、10~38重%WO3、0.5~5.0重%F及余量载体,该载体是由20~90重%的酸度值为0.5~0.8毫摩尔/克的Al2O3和10~80重%的酸度值为1.0~2.0毫摩尔/克的中孔或大孔沸石组成,所述酸度值是用NH3-TPD法测得的。
2.按照权利要求1所述的方法,其中所说重质油原料为馏程于点>500℃、氮含量≯1500ppm、硫含量≯3.5重%的常、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、掺渣催化裂化循环油。
3.按照权利要求2所述的方法,其中所说重质油原料的馏程干点为500~580℃、氮含量≯1300ppm、硫含量≯3.0重%。
4.按照权利要求1所述的方法,其中所说反应条件为:氢分压6.5~9.5MPa、温度350~420℃ 、氢/油体积比600~1000、液时空速0.2~1.0时-1。
5.按照权利要求1所述的方法,其中所说加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂的装填体积比为25∶75~75∶25。
6.按照权利要求1所述的方法,其中所说加氢精制催化剂中小孔和大孔Al2O3的前身物分别是一水铝石含量大于60%和大于50%的水合氧化铝。
7.按照权利要求1所述的方法,其中所说加氢精制催化剂载体Al2O3中孔直径为40~100A的孔体积占总孔体积的75%以上。
8.按照权利要求1所述的方法,其中所说加氢裂化催化剂的组成为:2.6~5.0重%NiO、19~25重%WO3、1.0~4.0重%F及余量的载体,该载体是由50~80重%的Al2O3和20~50重%的中孔或大孔沸石组成。
9.按照权利要求1所述的方法,其中所说的加氢裂化催化剂载体中的中孔或大孔沸石选自H型或RE型的Y型沸石和/或丝光沸石。
10.按照权利要求1所述的方法,其中所说的加氢裂化催化剂载体中的Al2O3是由选自偏铝酸钠-二氧化碳法、偏铝酸钠-硫酸铝法、烷基铝或烷氧基铝水解法制备的、一水铝石含量>60%的一种或几种水合氧化铝经焙烧脱水而得的。
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