[发明专利]圆片成形模

说明书

本发明涉及圆片成形模。

通常，当在注入成形机中模制一产品时，树脂送到一加热缸中加热、熔化后注入一模具的型腔中。熔化树脂然后冷却、固化成模制品。

当待模制产品为圆形光导基片之类圆片时，树脂送到加热缸中加热、熔化后注入一圆片成形模的型腔中。熔化树脂然后冷却、固化成模制品。

圆片成形模由一固定模具组件和一可动模具组件构成。一模具夹紧设备使得可动模具组件的一可动镜面板与固定模具组件的一固定镜面板抵靠和分开，从而关上模具、夹紧模具和打开模具。

但是，在现有圆片成形模中，每当模制不同厚度的圆片时必须更换镜面板。

因此，必须为每种圆片制造镜面板。此外，由于圆片需要有优良的光学特性，镜面板的精度、例如表面光洁度和尺寸精度必须很高。从而提高了圆片成形模的成本和制造圆片成形模所需工时。

而且，为了更换镜面板，必须进行如下操作：首先，把固定模具组件和可动模具组件从模具夹紧设备上拆下后更换镜面板。然后把固定模具组件和可动模具组件从新装到模具夹紧设备上。此外，更换镜面板还需要拆开和从新连接水管和气管等等。因此，更换镜面板的操作十分繁复而大大降低了注入成形机的生产率。

本发明的目的是解决现有圆片成形模的上述问题；提供一种无需为各种圆片制造各种镜面板、从而降低成本、缩短制造工时并能简化操作而提高该注入成形机的生产率的圆片成形模。

为实现上述目的，本发明圆片成形模包括一固定压板；一放置成正对该固定压板而可由一模具夹紧设备前后移动的可动压板；一装在该固定压板上的固定底板；一装在该可动压板上的可动底板；一装在该固定底板上的固定镜面板；一装在该可动底板上的可动镜面板；一装在该固定底板上而套住该固定镜面板的固定引导环；一装在该可动底板上而套住该可动镜面板、在模具夹紧时抵靠该固定引导环的可动引导环；一可卸下地装在固定和可动镜面板之一上而向另一固定和可动镜面板突起的型腔环；以及根据该型腔环的厚度调节可动引导环在固定引导环上的抵靠位置的抵靠位置调节件。

当模具夹紧设备前移可动压板时，装在固定和可动镜面板之一上的型腔环抵靠在另一固定和可动镜面板上而形成一型腔。

当换上不同厚度的型腔环时，抵靠位置调节件根据新装上的型腔环的厚度调节两引导环的抵靠位置。因此无需更换镜面板即可改变型腔厚度。

由于无需为各种圆片制造各种镜面板，因此圆片成形模的成本下降，制造圆片成形模所需工时缩短。

此外，无需从模具夹紧设备上拆下固定和可动模具组件而装上不同的固定和可动模具组件，也无需拆开和从新连接水管和气管等等即能用抵靠位置调节件调节两引导环的抵靠位置。因此操作简化，该注入成形机的生产率提高。

在本发明的另一圆片成形模中，该抵靠位置调节件为一可卸下地插入在引导环与底板之间的引导环垫片。

在这种情况下，当换上不同厚度的型腔环时，可根据新换上的型腔环的厚度装上或卸下引导环垫片。从而无需更换镜面板即可改变型腔厚度。

在本发明另一圆片成形模中，该抵靠位置调节件为一可卸下地插入在两引导环之间的引导环垫片。

在这种情况下，当换上不同厚度的型腔环时，可根据新换上的型腔环的厚度装上或卸下引导环垫片。从而无需更换镜面板即可改变型腔厚度。

本发明的另一圆片成形模包括一固定压板；一放置成正对该固定压板而可由一模具夹紧设备前后移动的可动压板；一装在该固定压板上的固定底板；一装在该可动压板上的可动底板；一装在该固定底板上的固定镜面板；一装在该可动底板上的可动镜面板；一装在该固定底板上而套住该固定镜面板的固定引导环；一装在该可动底板上而套住该可动镜面板、在模具夹紧时抵靠该固定引导环的可动引导环；一可卸下地装在固定和可动镜面板之一上而向另一固定和可动镜面板突起的型腔环。

根据型腔环的厚度换上不同厚度的引导环而调节该引导环的抵靠位置。

在这种情况下，当换上不同厚度的型腔环时，根据新换上的型腔环的厚度更换引导环之一。从而无需更换镜面板即可改变型腔厚度。

结合附图可清楚看出从而更好理解本发明圆片成形模的结构和特征，附图中：

图1为本发明第一实施例的圆片成形模的剖面图；

图2示出本发明第一实施例中的抵靠位置调节件的第一状态；

图3示出本发明第一实施例中的抵靠位置调节件的第二状态；

图4示出本发明第二实施例的圆片成形模的第一状态；

图5示出本发明第二实施例的圆片成形模的第二状态；

图6示出本发明第三实施例中的抵靠位置调节件的第一状态；