[发明专利]酸性胶原制作蛋白肠衣方法

说明书

本发明属肉食制品加工所用材料制作方法。

利用动物皮张如猪牛二层皮制作可食用蛋白肠衣，用于肉食制品加工，制作腊肠，灌肠、目前已有实际应用；其制作技术分为干式方法和湿式生产方法，这些方面的介绍在中国《食品与发酵工业》一九九二年第五期的报导，利用猪皮胶制作可食用人造蛋白肠衣，另有其它报导及专利，如一九七九年八月版，全国食品科技情报中心和北京市食品研究所情报资料室编制，《熟肉加工工艺和设备方面的一些问题》，一九八0年五月版，《国外肉制品加工概况》，中国《农牧与食品机械》杂志，1989年第二期介绍《胶原蛋白肠衣及其生产技术》，美国专利：299756,1961年；3,123,482-1964年；3,123,645-1964年；3,79-1971年；3,346,402-1971年；中国专利申请，申请号：95116018,95107529,95119364，都有介绍利用猪牛皮制作胶原蛋白肠衣，广西梧州市蛋白肠衣厂，89年引进波兰干式生产设备技术，生产制作蛋白肠衣，用于腊肠及灌肠生产中。

目前应用的干式制作蛋白肠衣方法和湿式制作方法，有其不足之处，干式方法定胶原含水量90％左右，因处理物粘度大，且需粘度调节适中，需求胶原纤维长度长，对设备形式及精度要求高，设备庞大复杂；②湿式方法定胶原含水量95％以上，处理物粘度小，胶原处理容易，但因强度低，在后期定型处理中则因其强度小，支托难，对设备形式及精度要求高；③由于需用各种酸碱处理皮张，处理工序复杂，耗时长；④干式制作方法因胶原纤维长，难以添加多量短纤维粘合物，造成成品湿态及熟态强度大，脆性大，粘度小，收缩较大，与天然肠衣性能有较大差距；⑤利用粘合方法及粘套管方法生产的蛋白肠衣，在某些使用场合有其不适应性。

本发明的目的是：定标胶原含水量93±0.5％，缩短胶原纤维长度，降低胶原粘性，其粘性及强度等性能介于干式方法及湿式方法之间，其优点在于：①处理物粘度低，胶原制备易于进行，②在定型处理过程中，可适当加大挤出成型时的厚度，在预固定液中定形。支托较为容易，过程易于进行；③采用边洗去预固定型液边热干燥方式，处理物强度大、干燥固定易于进行。④原料来源广，可使用多种皮张和多种品质皮张制作胶原和胶原蛋白肠衣，⑤改善蛋白肠衣粘性，收缩性，湿熟态强度，生产的蛋白肠衣长度长，方便使用。

本发明方法过程包括：(1)石灰处理皮张，将皮张软化，降低皮张纤维粘性及长度，(2)分割皮张成小块状或小条状，水洗，稀酸洗，除去石灰及其它杂质，(3)用稀酸处理皮张，发胀并使其结构松散，(4)将皮料切成小粒状，(5)压片，将皮粒压成簿片，破坏其三维结构组织，使纤维间成无序松散结构，(7)在簿片料加水及其它辅助材料，搅拌成富含蛋白纤维的粘状物，(8)过滤除去粗粒，得均一、富含蛋白纤维的酸性胶原，(9)酸性胶原挤出成圆管物，(10)预固定剂预固定挤出的圆管物，(11)洗去圆管物中的酸、盐、干燥固定，(12)成品肠衣收集节缩，(13)成品肠衣后处理。

本发明方法特点是：①原料来源广，处理过程简单，设备简化，②压片过程使用双扎棍式压片，上棍使用有齿扎根，其齿形为齿中为抛物线形，齿顶及齿底为园形，下扎棍用粗糙面圆扎棍，两扎棍共同工作，避免了单扎棍齿形复杂，精度要求高的缺点，③胶原成型过程中使用单旋转喷头，纵横方向编织胶原纤维，增加强度，减少喷头偏心度，使挤出物厚度均匀，④胶原成型后用碱性食盐水预固定中和，洗去盐份容易，残留少量盐对肠衣质量影响小，⑤预固定后用容器收集盐预固定物，与干燥段不直接相连，减少操作难度，⑥胶原成型采用多个喷头同时工作，即一台挤出机同时供料给多个成型喷头，提高总体制作速度，⑦干燥段与肠衣收集直接相连，由收集机向干燥遂道中肠衣加气，胀起时洗盐及干燥，收集后可得到节缩蛋白肠衣，⑧胶原含固物少，可喷出较厚的挤出物，方便支托，干燥后成品肠衣较簿，⑨所制得的蛋白肠衣粘性大，干湿态强度高，熟态强度低，热收缩小。

本发明实施方法：

1、石灰软化皮张，将购回的猪牛二层皮置于水中，补加5％-10％的石灰，软化过程需不断搅拌翻动，或添加石灰后将皮张推放在湿冷环境下，处理时间视皮质状况而定，10-20天。

2、分割、水洗、酸洗，将皮张分割成小块或小条状，用水洗至中性，再用PH=3稀盐酸洗二次，皮水比1∶3，洗涤时间20-30分钟。

3、酸彭胀皮张：皮料在PH约为1的稀盐酸液中不断搅拌，并视酸度降低适当补加一定的盐酸，并维持PH值，处理皮料软化过心，呈半透明状除去酸液，用水洗PH值至3±0.5。

4、切粒：酸化后皮料用较肉机切成小粒，铰肉机盘孔径4-6MM。