[发明专利]深孔装药爆破的轴向传爆方法及传爆筒和装药炮棍

说明书

本发明涉及工程爆破方法中的深孔装药爆炸的一种传爆方法，尤其涉及煤矿井下深孔连续装药或深孔分段间隔装药爆破的传爆方法。本发明还涉及该传爆方法所使用的专用传爆器材和装药器具。

目前，矿山采用的深孔装药爆破普遍常用的最好方法是采用导爆索侧向传爆深孔装药的传爆方法，但其受到导爆索本身安全性和传爆性能的限制，普通工业导爆索只能用于无爆炸性气体或矿尘爆炸危险的工作面；在瓦斯煤层，国外最好的方法是采用“超安全”导爆索侧向传爆“超安全”炸药的传爆方法。以上方法虽在特定条件下可传爆深孔装药，但适用条件要求苛刻，且存在成本高、装药困难，对于斜上炮孔几乎无法装药，装药费时费力，导爆索及深孔大药量使爆破后工(作面及其周围空间内产生高含量的有毒气体及粉尘和温升。在装药时药卷之间被煤、岩粉或块等隔离可能性大，易造成传爆中断或者爆燃、残爆、拒爆，有出现炸断而未爆的导爆索混入落岩中现象，极不安全，尤其是导爆索本身安全性再高也代替不了深孔大药量装药的安全性，很容易引起瓦斯或煤尘爆炸造成事故。克服其它缺点能力也差。另外，根据工程需要或者为节约药量和均布装药能量而进行深孔分段间隔装药爆破时，上述方法在平孔或上斜孔困难非常大，几乎无法实现，也是更易造成事故隐患的。同时没有传爆的更好器材和装药器具。

本发明的目的在于提供一种深孔连续装药或者深孔间隔装药爆破的安全、经济而方便的传爆方法，并消除装药的爆轰中断、爆燃、残爆和出现未爆的导爆索现象，减少事故的发生率，并有利进行装药。本发明的目的还在于提供一种实现深孔装药爆破的传爆方法的传爆筒和装药炮棍，以保证该传爆方法的实现，同时并确保安全可靠传爆和方便、顺利装药，降低爆破成本和装药劳动强度。

本发明的技术方案是这样实现的：对于深孔连续装药，采用分段密封阻塞间隔的单元装药，分段单元装药之间装一个装满炸药及带轴向导爆管或一段导爆索的专用轴向传爆筒；对于深孔间隔装药，除采用分段密封阻塞间隔的单元装药外，还采用分段水封爆破的装药结构，分段间隔装药之间装一个装满水或消焰剂及带有轴向导爆管或一段导爆索的专用轴向传爆筒。这两种装药结构用传爆筒间隔分段的最后一分段的最后一个药卷为引爆药卷，引爆药卷内放有雷管，孔眼口部一段封满炮泥，也可采用反向装药，可实现正向或反向爆破的轴向传爆，其分段的装药长度根据爆破的条件和目的而定，传爆筒的规格及长度根据爆破要求确定。

本发明为实现深孔装药的轴向传爆设计了专用传爆筒，专用传爆筒分整体式或装配式两种，整体式传爆筒由两端的装药筒和中间的间隔筒组成，每个装药筒壳体外端留有小于装药简内径的传爆孔，且传爆孔内放有封闭垫片、装有炸药，两装药筒之间的间隔筒内装有水或消陷剂或水加消焰剂或炸药，再用带有阻塞圈的轴向有导向管内放有导爆管或导爆索的间隔塞插接而成。间隔筒内装水或液体消陷剂时，间隔塞上带有注液孔及孔塞；装配式传爆筒与整体式传爆筒有区别部分为装药筒两端均为开口，无传爆孔和垫片，且筒壳长度较短。

本发明为实现深孔装药的轴向传爆，保证装药的可能和方便还设计了专用炮棍，专用炮棍由插有木塞或胶塞的聚乙烯管或可弯曲管，并在木塞和管口插接处垫有一个伞形聚乙烯或安全型材料的薄片构成，长炮棍上刻有标尺。

本发明的有益效果主要在于深孔装药爆破轴向传爆能实现深孔装药的分段间隔密封装药和分段水封爆破，能有效地克服熄爆、拒爆、残爆和爆燃，并能消焰降温抑制引起瓦斯、煤尘爆炸；分段装药能控制爆破效果，提高装药能量利用率，消烟降尘，减少导爆索和深孔大药量装药爆炸产生的有毒有害气体含量。采用导爆索侧向传爆深孔装药或采用浅孔爆破时，在瓦斯矿井急倾斜厚煤层回采工作面，爆破后实测煤尘含量达148mg/m³，有毒气体含量126.85L/kg，而相同条件，采用本发明方法实测基本消除了煤尘的悬浮状况，有毒气体含量为20.69L/kg，远低于80L/kg的标准规定，改善了作业条件，有利工人身心健康，并能实现深孔爆破的分段间隔装药爆破，减轻工人劳动强度，节约材料，降低爆破成本，提高单产和工效。

本发明设计的专用传爆筒实现了深孔装药爆破的轴向传爆方法及其上述功能特点，比导爆索侧向传爆方法实施有利装药，提高了装药速度和质量，减轻了劳动强度，降低了爆破成本，尤其是传爆可靠、安全。

本发明设计的专用装药长炮棍，比以往使用的木制螺纹连接的炮棍，增加了掏取炮孔内岩粉和杂物的清孔功能以及量测炮孔深度和装药位置的功能，由于炮棍长又可弯曲，能直接连续推装药和退出炮棍，减少了接、卸棍工序，极大地节省了每孔装药时间和减轻了放炮工的劳动强度，提高了装药效率和装药质量。

图1本发明深孔装药爆破的轴向传爆方法示意图。