[发明专利]土雕材料

说明书

本发明属雕刻材料，具体涉及一种以粘土为主要原料的土雕材料及利用土雕材料制作土雕制品的方法。

目前，雕刻材料包括石雕、木雕、冰雕、砖雕等，这几种材料均存在一定不足之处。对于石雕来说，硬度、强度高，抗水性好，可长期存放，但采集运输困难，原材料形状、尺寸不易控制，价格贵，难雕、费工、费时，大型整体雕塑更不易，损坏后不易修复或修复后会留下痕迹；对于木雕来说，质轻，运输方便，易雕，但原材料成本高，受原材料限制无法搞成大型雕塑，尤其是大型园雕，规模受限制；对于冰雕来说，易雕，成本低，可制作大型雕塑群，但季节性强，不能长期存放，受地域限制，冰块组合，雕塑的整体性不好；对于砖雕来说，易雕，抗水性好，但需焙烧，消耗能源，不能搞成大型整体砖雕。

本发明的目的旨在提供一种原料来源广泛、价格低、制作工艺简单、易雕刻、抗压强度高、防水性能和耐久性能良好的土雕材料及其制作工艺。

为达到上述目的，本发明土雕材料的原料组份及其重量份数如下：

粘土100份      细砂0-30份    水泥7-25份

硅酸钠0-2份    水5-16份

本发明土雕材料原料的优选重量份数如下：

粘土100份    细砂0份    水泥12.5份

硅酸钠0份    水13份

利用上述组份的土雕材料做土雕制品的方法如下：

1、将粘土中的土块压碎，不留任何土块，若粘土中水份过高，可适当晾晒；

2、将细砂加入粘土中；

3、适量水泥加入粘土中，均匀拌合；

4、视粘土本身的含水量，将适量的水浇撒于拌合料上，也可先把硅酸钠先加入水中，搅拌均匀后再将水浇撒于拌合料上，使拌合料达到最佳含水量或超过最佳含水量1-2％的水量；

5、搅拌已加入水份的拌合料，使水份在拌合料中进行最大程度的渗透，颜料适量；

6、将拌合料倒入模具中夯实或压实；

7、24小时后为保持拌合料的湿度，适当均匀洒水，注意养护；

8、72小时后可脱模、雕刻；

9、72小时脱模后，再洒水或密封养护10天，强度会进一步提高；

10、雕刻品的表面处理，如喷涂各种涂料等。

使用本发明土雕材料进行雕刻时，可适量洒水，既便于雕刻(硬度有所降低)又利于保持拌合料的湿度。雕刻完成后为使强度进一步提高，要注意养护。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明原料来源广泛，价格低，制作工艺简单。

2、本发明抗压强度高：30kg/cm²-145kg/cm²；硬度适中：介于石灰石与硬土块之间；耐久性能良好：经15次冻融试验，无强度损失，无质量损失。

3、本发明易雕刻。使用木工工具雕刻，硬度适中，可锯、刨、铲、刻；雕刻过程周期短、速度快，类似于冰雕的过程，材料随要求的不同，硬度可调。

4、雕刻成型前无须架设支撑骨架，雕刻面平整光滑，表面可二次加工，如喷涂水泥、涂料等，容易仿各种石材、建材颜色。

5、损坏后容易修复，且不留修复痕迹。

6、可制作大型园雕、浮雕作品，也可制成砌块堆砌雕塑，便于移动，接缝处容易处理，不留痕迹，整体性好，可广泛用于各种场合的雕塑。

7、雕刻的废料可反复加工使用。

8、不需焙烧，不消耗能源，不污染环境。

9、本发明土雕材料可机械加工或人工加工，可现场加工或车间加工。工厂、学校、家庭均可制作雕刻土块。

土雕材料的以上特点使它克服了泥塑不能露天制作和存放、冰雕季节性强、石雕工期长、金属雕材料价高、沙雕受地域限制不能长期保存、木雕、砖雕规模受限制的缺点，具有这些材料所没有的优越性，形成了自已独有的特点，具有良好的实用性和操作性。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一：用粘土100份、水泥10份、水7份配制。先将粘土滚压去块，然后将粘土与水泥混匀，水泥为425#(国家标号)普通硅酸盐水泥，再将水均匀洒于粘土与水泥的混合料中，半小时后搅拌混合料，随后将混合料装入木制模内，每次装料高度5cm，用木槌捣实，再装5cm厚混合料，同样捣实，直至达到所需要的厚度；24小时后每天向木模洒水，5天后拆模，土块已硬化，并且抗水性好。6天后即可雕刻，抗压强度40公斤/cm²，土块在水中浸泡20天后仍与浸泡前一样可雕。