[发明专利]电解试验机无效
申请号: | 97112993.2 | 申请日: | 1997-06-10 |
公开(公告)号: | CN1170134A | 公开(公告)日: | 1998-01-14 |
发明(设计)人: | 竹内寿浩;今中正;阿久津滋;木内启治;高田义雄 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社;株式会社美姿把 |
主分类号: | G01N17/02 | 分类号: | G01N17/02 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 于静 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解 试验 | ||
本发明涉及一种电解试验机,具体地说,涉及一种包括下述部件的电解试验机:一个电解槽,其中存有NaCl(氯化钠)水溶液,使试验材料能够浸入该NaCl水溶液中;一个电极,浸入在该NaCl水溶液中;及一个直流电源,用来向该电极与该试验材料之间供给电流。
例如,对试验材料上涂膜的阴极剥离试验,使用这种电解试验机(见日本专利申请公开No.195612/1995)。这种试验以这样一种方式进行;把试验材料的极性定为阴极,而把电极的极性定为阳极。因此,随着NaCl水溶液的电解,在电极侧产生氯气。
在这种情况下,氯气处理装置收集和处理那种从NaCl水溶液中放出且在电解槽之内流动的氯气。
然而,如果使用上述类型的氯气处理装置,则不能防止在NaCl水溶液中产生HClO(次氯酸)和NaClO(次氯酸钠),且不能防止氯气溶入NaCl水溶液中。
结果,这就出现由于HClO和NaClO的漂白效应而使涂膜变白问题,和涂膜的外观显著地不同于自然环境中的腐蚀状态的问题。出现的另一个问题是,NaCl水溶液中的氯的浓度增加,并因而在更换试验材料期间,或在更换NaCl水溶液期间,产生刺激性气味,这会恶化工作环境。
从而,本发明的一个目的在于提供一种电解试验机,其中,能够最大限度地防止在NaCl水溶液中产生HClO和NaClO及氯气溶入NaCl水溶液中。
为了实现以上目的,根据本发明的第一方面和特征,提供了一种电解试验机。该电解试验机包括:一个电解槽,其中存储有NaCl水溶液,使试验材料能够浸入该NaCl水溶液中;一个电极,浸入在该NaCl水溶液中;及一个直流电源,用来向电极与该试验材料之间供给电流。其中,该电解试验机还包括一个氯气处理装置,该装置适合于收集由于NaCl水溶液电解而在电极周围产生的、并且和NaCl水溶液一道放出的氯气。
采用如上布置,能够直接收集和处理NaCl水溶液中产生的氯气。因此,能够抑制氯气扩散到NaCl水溶液中,因而最大限度地防止在NaCl水溶液中产生HClO和防止NaClO及氯气溶入NaCl水溶液中,以实现所收集氯气的分解。
此外,根据本发明,该氯气处理装置包括:一个处理管道,带有布置在电解槽内电极浸入区中的一个吸入口;一个抽气泵,布置在该处理管道中;及一个氯气净化部件,布置在该处理管路中并带有一种起分解在试验中反应产物NaClO和HClO的作用的催化剂。
采用以上布置,能够可靠地进行反应产物NaClO和HClO的分解。
而且,根据本发明,该电解试验机还包括一个安装在电解槽内的NaOH导入装置,用来把NaOH引导到电极浸入区中。NaOH是在电解槽内在试验材料浸入区中产生的。
采用以上布置,能够促进所收集氯气的分解,并能延长催化剂的寿命。
由结合附图对最佳实施例的如下描述,使本发明的以上的和其他的目的、特征和优点更加明白。
图1是一种电解试验机的示意表示;
图2是一种试验材料的立体图;
图3是沿图2中线3-3取出的剖视图;
图4是电解试验机的立体图;
图5是电解试验机的主视图,对应于沿图4中的箭头5所得到的视图;
图6是沿图5中的箭头6所得到的视图;
图7是电解试验机的纵向剖视前视图,对应于沿图6中线7-7得到的剖视图;
图8是电解试验机基本部分的剖视俯视图;对应于沿图7中线8-8得到的剖视图;
图9是沿图7中线9-9得到的剖视图;
图10是立体图,表明电解槽、盖子和外壳之间的关系;
图11是沿图7中线11-11得到的剖视图;
图12是沿图8中线12-12得到的剖视图;
图13是沿图7中的线13-13得到的剖视图;
图14表示电解试验机的管道布置;
图15表示电解试验机中的导线布置;
图16是剖视图,表示碳精电极与输电线的连接结构;
图17是一个实例,用来解释耐蚀性试验;
图18是立体图,表示试验材料与通电接线座的连接;
图19是曲线图,表明施加电压与涂膜从试验材料的损坏部分剥离的宽度之间的关系;
图20是曲线图,表明循环与涂膜从试验材料的损坏部分剥离的宽度之间的关系;
图21是曲线图,表明循环与试验材料的板厚最大减少量之间的关系;
图22是确定装置的方块图,该确定装置用来确定碳精电极的更换时间;
图23是流程图,表明用来确定碳精电极更换时间的确定装置的操作;
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