[发明专利]电子元件的背光板的制造方法及其成品

说明书

本发明是一种电子元件的背光板的制造方法及其成品，特别是一种在电子元件下方提供具有良好反射发光效果的背光板，使得自背光板侧部散出的光得以均匀分布在整片背光板上，并自该背光板的发光面反射出来。

在具有冷光功能的电子表，或笔记型电脑的液晶显示器(LCD)等设备中，都是在数字板或液晶显示器下方设有一背光板(BACKLIGHT)，如图1与2所示，该背光板1邻贴在数字板或液晶显示器的上表面而成为一发光面100。以往电子元件的背光板1的制造方法包含以下的步骤：

(1)准备好一透明压克力板10；该透明压克力板10的上表面是为一发光面100，并具有对应在发光面100的下表面101，

(2)印刷网点；藉由网板印刷的方式将网点11印刷在透明压克力板10的下表面101；

(3)在透明压克力板10的侧边设有光源12；例如置发光二极管(LED)；

(4)在透明压克力板10的下表面101黏贴上一层双面胶；及

(5)在双面胶上黏贴上一层反射纸13。

前述印刷在透明压克力板10上的网点11以相等间距排列，并自邻近光源12处向远离光源12处由小变大，且形成辐射状。此外，在透明压克力板10的周边涂上不透光的溶剂，如白漆，使得仅设在透明压克力板10侧部的光源12得以均匀分布在整片透明压克力板10上，且自透明压克力板10的发光面100反射出来，可以突显数字板或液晶显示器上的字幕或图像。

以往电子元件的背光板的制造方法以及使用该制造方法所制造出的背光板在使用上具有以下的缺点：

(1)由於是藉由“人工”进行网板印刷，所以每一批待印刷的压克力板数量非常有限，在短时间内不容易生产大量成品，制造效率不好。

(2)由於是以“人工”将网点印刷在硬质的透明压克力板上，使得印刷上的品质不容易控制，必需藉由“熟手”操作，否则稍不注意就会有油墨太多而散开，或油墨太少产生印刷不均匀的现象，一旦透明压克力板上的网点印刷不匀，该片压克力板就没有用了，因此增加了制造上的成本。前述将油墨印刷在压克力板上後，要将整批的压克力板移置另一区烘乾，以便进行下一批压克力板的印刷时，一不小心，就可能碰触到刚上油墨的压克力板，造成不能使用的情形。

(3)由於不同产品所须的背光板尺寸不同，使得制造厂商无法库存，如果该制造厂商原已库存了一批小尺寸的背光板，但需要改成大尺寸的背光板时，会造成制造厂商的困扰，包含制造厂商不容易在短时间内制造出大量成品。

本发明的主要目的是提供一种电子元件的背光板的制造方法及其成品，可以减低材料及加工成本，使材料不会有报废的现象、浪费的情形、并且提高制造厂商的竞争力。

本发明的特征是可依照透明压克力板的尺寸裁切尺寸适当且表面张力小的印刷软网膜来贴固在透明压克力板下方，并且贴固印刷软网膜及反射纸所使用的溶剂是以吸附力强的酒精为最佳，可以使透明压克力板、印刷软网膜及反射纸可完全地贴合，不会有气泡，具有良好反射发光效果。

为达到上述的目的，本发明电子元件的背光板的制造方法是使背光板邻接在电子元件的下表面，并且使设在背光板侧部的发光体可以均匀分布在整片背光板上，且光从上表面的发光面反射出，该方法包括以下步骤：(1)准备好一侧边具有嵌置部的透明压克力板，以其发光面邻接在电子元件下方，并使未设置嵌置部的其他侧边成为不透光的状态；(2)在步骤(1)的透明压克力板的下表面涂上一层溶剂；(3)将对应该透明压克力板大小的印刷网膜黏贴在步骤(2)的压克力板下表面；(4)将步骤(3)风乾；(5)在印刷网膜的下表面涂上一层溶剂；(6)在步骤(5)上贴上一层反射纸；(7)将步骤(6)风乾；以及(8)在透明压克力板的嵌置部嵌入一发光体。在步骤(2)及步骤(5)所使用的溶剂以酒精为最佳；而该印刷网膜则以软膜为最佳。

本发明电子元件的背光板是设在电子元件的下表面，包括有一透明压克力板、一印刷软网膜、一反射纸及一发光体。该透明压克力板包括有设在电子元件上成为一发光面的上表面，及对应在该发光面的下表面，在该压克力板的一侧边设有一嵌置部，并使未设置嵌置部的其它侧边成为不透光的状态。一印刷软网膜对应黏固在该透明压克力板的下表面，在该印刷软网膜上表面等间距地排列有多数个依序由小到大的网点。一反射纸对应黏固在该印刷软网膜的下表面，一发光体嵌置在该透明压克力板的嵌置部。因此设在透明压克力板侧部的发光体所散出的光可以均匀分布在整片透明压克力板上，且自该透明压克力板的发光面反射出来。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往电子元件的背光板的组合上视图。