[发明专利]石材切割冷却润滑剂

说明书

本发明涉及一种在切割大理石、花岗岩等石材时使用的与清水配合的冷却润滑剂。

石材切割加工过程由于金刚石锯片与石料之间的高速摩擦会产生高热，使锯片强度下降和加快磨损，为使锯片冷却，石材加工厂通常加入清水冷却锯口和被锯石材部位，但水的摩擦力较大，在冲力不够时不能及时降温和冲走锯片与石料切割部位的石粉，有时还需停机处理，锯片的寿命并不能提高很多。近年来人们研究了一些石材切割冷却剂，比清水的效果有所提高，如中国专利89105790公开了一种羧酸、柴油、碱金属氢氧化物、聚丙烯酰胺和水组成的石材切割冷却润滑剂，这种润滑剂按总重量的0.1～1.0％加入清水中使用，锯片的寿命有所延长，切割效率也得到提高，但存在的不足之处是：①.使用柴油和煤油，形成一种不溶于水的悬浮状物质，循环过程损耗较大，要补充的量较多；②添加量多，成本较高；③如羧酸过量时使溶液呈酸性，会影响设备的寿命。中国专利89105921也公开过使用一些植物根块粉做成的石材切割冷却润滑剂，但它的原料来源有局限性，使用效果也不十分理想。

本发明的目的是提供一种冷却润滑效果好、切割效率高，加入量少，成本较低的石材切割冷却润滑剂。

本发明石材切割冷却润滑剂主要由降阻剂、冷却剂、潜稳剂、表面活性剂等组成，所述的降阻剂和冷却剂主要有碳酸盐、硫酸盐、氯化盐，潜稳剂主要有丙烯酸钠、聚丙烯酰胺，表面活性剂有烷基磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚等，其成份和重量含量如下：

碳酸盐                     10-25

硫酸盐                     10-30

氯化盐                     8-20

丙烯酸钠                   12-50

聚丙烯酰胺                 15-55

烷基磺酸盐                 2-8

烷基酚聚氧乙烯醚           1-7

上述的碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸铵、碳酸氢铵或它们的混合物，硫酸盐选自硫酸钾、硫酸钠、硫酸铵或它们的混合物，氯化盐选自氯化钠、氯化钾、氯化铵或它们的混合物，这些物质在冷却润滑剂中主要起到降阻、冷却作用，它们能改变水的物理性质，使水的热容值增加和冷却效果更好，加快切割速度；丙烯酸钠、聚丙烯酰胺是有机絮凝剂，它们能将切割后的微小颗粒在沉淀池中形成絮凝沉淀物沉降下来，烷基阴离子，表面活性剂可选自烷基磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基芳基磺酸钠或它们的混合物，它们主要使锯片在与石料接触时增加润滑性，还使水的流动性更好，提高切割的有效接触面。

本发明的冷却润滑剂的制备方法是上述各组分物质粉碎后混合均匀即可得到粉状的石材切割冷却润滑剂，放于密闭容器或有色塑料袋保存，也可以将少量的水先溶化碳化盐、硫酸盐、氯化盐，再与事先溶解的丙烯酸钠、聚丙烯酰胺混合，最后与烷基磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚再次混合均匀，做成膏状或液状。

使用方法是在循环水池中加入，使用量为0.5-1‰，即每吨清水加入本发明的冷却润滑剂0.5-1公斤，搅拌使之溶解完全即可用泵抽出注入锯片与石料切割部位，以后每使用一段时间(3-5天)按每10吨水加1公斤以补充。

本发明与现有技术相比，实质性的特点和进步为：

1.产品具有较好的渗透、润滑、冷却性能，能充分润滑切割中的合金刀具，吸收摩擦高热，使切割合金刀具的平均寿命增加30％以上。

2.能显著提高石材加工速度，比传统切割速度可加快30％以上。抑制泥浆粉尘的产生，石粉沉淀较完全，循环水较清洁。

3.用量少，成本低，不污染环境，不腐蚀设备。

以下是本发明石材切割冷却润滑剂的配制实施例：

实施例一：

取碳酸钠15公斤，硫酸钾20公斤，氯化钠10公斤，丙烯酸钠35公斤，聚丙烯酰胺10公斤，烷基硫酸钠4公斤，烷基酚聚氧乙烯醚6公斤，事先粉碎，再混合均匀，放进塑料罐中密封保存，可保持2年不变质，使用时按每吨清水加入13kg先在循环池中搅拌溶解，作为大理石或花岗岩切割冷却润滑剂用。

实施例二：

取丙烯酸钠25公斤和聚丙烯酰胺18公斤碳酸钾10公斤，硫酸钠15公斤，氯化钠20公斤，烷基苯磺酸钠4公斤，烷基酚聚氧乙烯醚8公斤，将上述组分混合均匀，放于密封容器中保存，使用时按每吨清水加入1公斤，作为石料切割冷却润滑剂。

实施例三：