[发明专利]卷材形式的镀金属薄膜的生产方法无效
申请号: | 97113625.4 | 申请日: | 1997-06-17 |
公开(公告)号: | CN1172865A | 公开(公告)日: | 1998-02-11 |
发明(设计)人: | L·保仑斯;A·海维尔兹;D·昆顿斯;G·D·胡尔夫;H·吉塞克;F·乔纳斯 | 申请(专利权)人: | 拜尔公司 |
主分类号: | C23C18/20 | 分类号: | C23C18/20;C23C18/31;C23C28/02;C25D5/56 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝,田舍人 |
地址: | 联邦德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷材 形式 镀金 薄膜 生产 方法 | ||
1.由非导电薄膜通过依次无电金属化和流电金属化生产镀金属薄膜的方法,包括使非导电薄膜在连续“卷装进出”过程中进行以下操作:
a)涂覆可金属化底漆,
b)干燥涂覆的底漆,
c)调整涂覆的底漆,
d)可选地活化涂覆的底漆,
e)用无电化学金属化浴处理,
f)可选地用第一冲洗液体处理,
g)用流电金属化浴处理,
h)用第二冲洗液体处理,
i)可选地加热处理已经金属化的薄膜。
2.如权利要求1的方法,其中所用的非导电薄膜为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、具有或不具有杂环的芳族聚酰胺或这些聚合物的共混物、或由这些聚合物的纤维制成的不织布。
3.如权利要求1的方法,其中使用的可金属化底漆的主要成分为:
i)0.03-2.5%(重量)(半)贵金属化合物,
ii)3-20%(重量)有机聚合物粘合剂,
iii)1-20%(重量)一种或多种填充剂,
iv)57.5-95.97%(重量)无卤素溶剂或闪点高于21℃、沸点至少为
80℃的溶剂混合物,
所有百分比均基于底漆的总重量计,底漆还可以包括诸如着色剂、表面活性剂、均化剂、脱气剂和增稠剂之类的常规添加剂。
4.如权利要求3的方法,其中底漆中所用的(半)贵金属化合物是无机酸或有机盐酸的盐、络合物盐或Cu、Ag、Au、Ru、Pd或Pt,最好是Ag或Pd的有机金属化合物。
5.如权利要求3的方法,其中底漆中使用的有机聚合物粘合剂是脂族、芳族或芳脂族聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚氨酯、聚丙烯酸酯或环氧树脂,最好是聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺或聚氨酯。
6.如权利要求1的方法,其中在操作a)中的底漆通过幕涂、刮涂、印刷、喷涂或使薄膜通过浴来涂覆,确立涂覆的底涂层,使得在干燥操作b)之后,1-10μm的干底涂层留在薄膜上。
7.如权利要求1的方法,其中操作b)报考通过加热的空气或IR辐射干燥,其后的操作c)包括借助于热空气、IR辐射或在120℃至低于薄膜热稳定极限温度10-30℃的温度下的接触加热来进行调整。
8.如权利要求1的方法,其中在操作e)中,进行Cu或Ni无电化学沉积的镀层厚度为0.1-3μm,最好为0.2-1μm,而在沉积浴中的停留时间为4-30分钟,最好为7-15分钟。
9.如权利要求1的方法,其中在操作g)中,进行Cu或Ni流电沉积的镀层厚度为1-40μm,优选2-10μm,特别优选为2-5μm,电流密度为0.2-3A/dm2。
10.如权利要求1的方法,其中在操作i)中,将金属化薄膜在80-250℃、最好是100-150℃下进行热处理。
11.如权利要求1的方法,其中卷装进出生产在操作b)和/或操作f)完成后中断,在分别带有阶段b)或阶段f)完成的薄膜卷的独立装置中再分别从操作c)或g)开始连续生产。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理