[发明专利]磁性录放装置

说明书

下面将以用在磁带录像机(VTR)中的磁性录放装置作为实例对与本发明有关的现有技术进行说明。

近来已经研制出了磁性录放装置，其目的具体地说是要获得较高的记录密度，这种磁性录放装置的典型代表例如是磁带录像机，该录像机是通过使用一种磁性录放技术在一条磁带上写入和读取信号，该录像机包括一个其上装有磁头的旋转磁鼓和一个固定磁鼓，这些磁鼓要求能准确地导引一条磁带以便获得较高的记录密度。在这方面，沿磁性录放磁鼓的磁带的滑动性，即该磁鼓与该磁带的摩擦系数对磁带的导引准确性以及对磁带输送机构的重量减轻有相当大的影响。

众所周知，磁性记录/重放磁鼓组件包括一个固定磁鼓和一个其上装有磁头并且可绕着一条中心轴线转动的旋转磁鼓。该固定磁鼓具有一个在其外圆周面上形成的导引件以便准确地导引一条磁带。该磁带在该旋转磁鼓的外圆周面和该固定磁鼓的外圆周面上沿着该导引件滑动。

另一方面，该磁性录放装置必须满足减轻重量和降低成本的要求，因此，重要的问题是要解决使产品的厚度尽量减薄，并且降低材料成本以及制造成本的问题。为此，已经研究出了许多制造，具体地说是用树脂材料制造固定磁鼓和旋转磁鼓的方法。与此前主要用铝合金材料制造上述磁鼓相比，树脂材料较轻，并且通过注射模塑法可以很容易形成任何要求的形状。因此，树脂材料的应用对以低的成本制造复杂构形的零件是有效的。

有一种VTR的磁性录放磁鼓组件，VTR是想通过使用所述磁性磁鼓组件来在一条磁带上记录录像信号并且重放录像记录信号。

下面称由一个旋转磁鼓和一个固定磁鼓构成的组件为磁性记录/重放磁鼓组件，该组件主要由一个旋转磁鼓，一个固定磁鼓，一个磁头，一个旋转电机，一个旋转变压器，多个滚珠轴承，以及一根中心轴构成的。该旋转磁鼓和该固定磁鼓是由树脂材料通过注射模塑法形成的，或只是该旋转磁鼓，在某些情况下，可以用象铝合金那样的金属材料通过切削加工的方式制成的。树脂材料是含有具有所要求的特性的填充剂的复合树脂。旋转磁鼓和固定磁鼓必须在象注射速度，注射温度，注射压力和模具温度那样的所要求的成型条件的严格控制下在其形状和尺寸上以1/1000mm的精度形成。这样形成的固定磁鼓，旋转磁鼓和其他零件应该可以准确地装配形成记录/重放磁鼓组件。

该固定磁鼓具有一个为准确地导引一条磁带而形成的导引件。也就是说，磁带可以沿着该旋转磁鼓和固定磁鼓的外圆周面滑动，并且由后者的导引件导引着。磁带在其上滑动的固定磁鼓的外圆周面的精度基本上是由使用来进行磁鼓的注射模塑的金属模具的内表面的精度(粗糙度)所决定的。特别是如上述情况那样。固定磁鼓的形状和尺寸的精度约为1/1000mm，因此，模具的工作表面的精度必须是同样精度作镜面抛光。

有一个数据可以说明在所述常规的磁性记录/重放装置中动态摩擦系数和磁带滑动时间之间的关系。不管磁带的滑动时间多长，此动态摩擦系数都是较大的。较大的动态摩擦不仅会在磁带卷绕电机上施加过大的荷载，而且还会导致磁带不适当地滑动或颤动或损坏，由此，录放信号可能会变坏，在最坏的情况下，磁带可能不滑动。

日本专利公开号5-342711公开了一种解决上述问题的方法，其中通过切削和研磨的方式去掉磁鼓的表面层以改善滑动性。但是，这种方法需要对通过注射模塑形成的磁鼓进行额外的机械加工(例如切削，研磨和抛光)：因机械加工的偏差和夹紧应力的关系，机械加工会影响磁鼓的尺寸和构形精度。所述额外机械加工方法会使注射模塑树脂磁鼓相对于通过机械加工用铝制成的磁鼓的成本优点失去。

本发明涉及一种磁性录放装置，例如一种录像机(下面简称为VTR)和数码录音磁带机(下面简称为DAT)，该装置包括一个旋转磁鼓和一个固定磁鼓，更具体地说，本发明涉及这样一种磁性录放装置，该装置设置有一个固定磁鼓和/或一个旋转磁鼓，每个磁鼓都是由复合树脂材料制成的并且可让磁带在其上稳定地和平稳地滑动。

用于形成该旋转磁鼓和/或固定磁鼓的复合树脂材料是一种高聚化合物，该化合物包含玻璃纤维或碳纤维，玻璃珠或碳珠，酞酸钾等的晶须，无机填充剂(例如，滑石，云母，碳酸钙)，和有机填充剂(例如芳酰胺)用于给予基质材料象机械强度，制造精度，滑动性，导电性，电磁波屏蔽那样的必要性能。

处在刚通过注射模塑由树脂化合物材料形成后的状态下产品的表面覆盖有所谓的表层，该表层是一层只由高聚化合物构成的薄层。在该表层中，由于填充剂成分存在的可能性是如此的小，不到模塑产品的内部部分中的1/10-1/20，因此填充剂成分难以在模塑产品的表面上暴露出来。