[发明专利]一种内燃机用增效剂及制法

说明书

本发明涉及抗磨损合金微粒及组成。

目前国内外为改善和提高各种类型内燃机的动力性能和经济性，除改变内燃机的设计结构外，往往采用以下的途径：在内燃机的油、气、电路上安装节油净化装置，在内燃机排气中段或尾部装上净化器，或是采用各类系列润滑油添加抗磨剂，最后一种方法是采用各类燃油添加剂，但是由于使用效果较差，而且成本高，使用周期短，所以上述的几种改进措施都没有被大量推广使用。

为了改善内燃机性能，提高其功效，本发明的目的是提供一种为节能和环保型内燃机增效剂，将其添加在所有类型的内燃机曲轴箱内，它能随机各件运行和润滑油一起循环，增效剂的主要成份是一种合金微粒，当它与曲轴箱内与原有的润滑油混合，并随着机件的运行及气缸活塞的往复运行，这些合金微粒自行涂镀在活塞环、气缸壁、曲轴、轴瓦及连杆等部位上，形成一层合金润滑保护膜，膜层一般为0.001～0.1mm，这层保护膜自行修复各部件接触表面的原始磨痕、拉痕，使活塞环及气缸壁的接触间隙始终保持在过盈配合状态，从而达到防止和降低气缸滑气量，增加气缸压缩压力，降低油耗，消除黑烟，降低噪音，从而延长内燃机工作寿命。

本发明所提供的内燃机增效剂中，含有的合金微粒组成为：(重量％)

锡(Sn)40-50    铅(Pb)≤40     铋(Bi)≤20

锌(Zn)3-10     锑(Sb)≤5      镓(Ga)5-9

铟(In)1-10     钯(Pa)0.3-0.5  铑(Rn)0.1-0.2    

铂(Pt)0.1-0.3

增效剂的添充剂选用优质润滑油，经再次过滤、脱水、脱硫、脱酸、脱腊而提取的。

本发明所涉及的内燃机增效剂制造方法是先选用优质润滑油，将润滑油再次过滤、脱水、脱硫、脱酸、脱腊后制成，合成的方法是将润滑油注入至调速离心式搅拌机内，转速调至100-3000转/分，添充剂润滑油和合金微粒混合的方式是合金微粒细度为100A-500，以气流喷射法喷入添充剂润滑油内，润滑油与合金微粒的配合比例(重量)为10∶1～10，经过100～200分钟的连续性搅拌，即成为增效剂成品，制造工艺流程为：添充剂润滑油注入搅拌机内→搅拌机调速运行→气流法喷入合金微粒→搅拌机运行100～200分钟→成品。

本发明提供的内燃机增效剂，在内燃机中应用，使各运行机件运行时更加润滑和灵活，内燃机效率提高，机件工作寿命大大延长，经过实验，使用增效剂后的内燃机与没有使用增效剂的内燃机性能相比较，可以获得较明显的效果，如下：

提高内燃机动力2～20％

降低燃油消耗量2～20％

降低润滑油消耗15～50％

降低废气污染物排放20～60％

降低内燃机噪音5～20％

降低内燃机气缸漏气量30～80％

减少各机件磨损50％以上，延长内燃机寿命50％以上。

如上述的内燃机增效剂，使用在各种内燃机中，可以明显的提高内燃机性能，节省燃油，并对环保带来好处，因而具有推广的价值。

实施例：

把经过滤、脱水、脱硫、脱酸、脱腊的添充剂优质润滑油注入离心式搅拌机内，调速为100-3000转/分，然后将合金微粒以气流喷射法喷入润滑油内，经过100-200分钟搅拌，即成为内燃机增效剂，其中润滑油与合金微粒的配比(重量)为100∶1-10，合金微粒细度为100-500，合金微粒的组成为：(重量)

锡(Sn)40    铅(Pb)40    铋(Bi)15

锌(Zn)3     锑(Sb)4.5   镓(Ga)5

铟(In)5.5   钯(Pa)0.35  铑(Rn)0.1

铂(Pt)0.2