[发明专利]由粗制坯轧出成品型材的方法

说明书

本发明涉及一种利用可逆式运行的紧凑式精轧机组，由粗制坯轧出成品型材的方法，该精轧机组由第一架入口侧万能轧机、第二架出口侧万能轧机和设在这两架万能轧机之间的一架中间轧边机构成。在这里，在此紧凑式精轧机组前方与精轧线平行并错开地设有一由两架以上轧机构成的轧件自由输出式粗轧机组和一台设置在这两条轧制线之间的横向推钢装置。

在已知轧制方法和按已知方法运行的轧机机架布置结构中，例如连铸机生产出的坯料被供给中间存储装置，坯料在此中间存储装置中被冷至粗轧温度并接受质检，坯料在被重新加热到轧制温度后在轧机机架布置结构中进行轧制。在重新加热到轧制温度后，方坯至少在一架两辊可逆式轧机中进行粗轧，但原则上是在两架这样的轧机中进行粗轧。精轧同样是在三辊可逆式轧机或两辊可逆式轧机中完成的，但最近总是在万能轧机中完成精轧。

早有人提议，在轧机机架数和传动装置数相当大的全连轧机组中实现上述加工过程。

人们在所有方法中都追求轧制出尽可能长的钢轨并尽可能在轧制温度内通过感应淬火设备或其它热处理设备获得这样的成品长度，随后对如此加工出的钢轨进行冷却、矫直、质检和定尺锯切。

已知轧制方法的缺点是：

由于型钢孔型数目需要较长的辊身长度，所以粗轧所需的许多型钢孔型就需要大型可逆式轧机，这就造成较高的轧辊自身成本以及还要有将轧件推入不同孔型的昂贵的推钢机。长的成品长度导致相对长的轧制时间，这对可逆式轧制来说是不可避免的并且这使轧制设备的轧制节奏不在连铸设备的连铸周期内。因此在这种情况下，为了在连铸设备和轧制设备之间建立联合运行关系，需要一种大型中间存储设备。

由于型钢孔型数目的原因，全连轧需要至少6-8架带驱动装置的轧机机架。由此出现相当高的投资成本、相当多的轧辊所需的高成本及高的换辊成本和高的修配成本。此外，在这种连续式粗轧及连续式精轧情况下，不可避免地在成品长度上出现不同温度，由于坯料以较低进料速度进入连轧机的第一机架，在一定条件下在轧件头尾之间出现了这种所谓“温度楔”的温差。这种温度楔必须得到平衡或控制，从而满足感应淬火设备或热处理设备对轧件提出的要求。

通常，产量较小的钢轨需要与钢梁联合生产。在采用目前常用的上述钢轨轧制方法的情况下，上述已知用于将粗制坯轧成成品型材的、完全与连铸设备联合运行的即不带一架传统可逆式粗轧机架的轧制设备只能给辅助设备带来很大消耗。

本发明的任务是在上述轧机机架布置结构中进行钢轨轧制，既可使用连铸方坯作为初级产品，也可使用经预成型的铸坯作为初级产品。

这项任务是这样完成的：当给至少一架粗轧机组的轧机架和/或至少一架精轧机组的轧机架配置了通过轧辊或轧机或送入轧件横移进出轧制位置而起用的多个选择孔型时，在利用上述选择孔型的情况下，粗制方坯或预制坯在粗轧机组的轧机架中的加工是以可逆方式在一系列成型道次和压下道次中进行的；随后在仍然利用上述选择孔型的情况下，同样在精轧机组中以可逆方式在入口侧万能轧机和中间轧边机中在多道成型道次和压下道次中对粗制方坯或预制坯进行精轧，最后在出口侧万能轧机中将粗制方坯或预制坯终轧成成品型材。

当给粗轧机组配置了一架万能轧机和一架带两个选择孔型的水平轧机时以及同样给精轧机组的中间轧边机配备了两个选择孔型时，粗制方坯经过在各轧机组的万能轧机和水平轧机之间的五道或五道以上的道次和逆轧道次而被加工成轨材，其中万能轧机的异型水平辊在粗制坯上形成了偏离纵向中心线而分布的对置凹道(Kammerbucht)，随后通过粗轧机组水平轧机的两个选择孔型中的一个孔型在凹道侧粗轧出要形成的钢轨型材的轨头和凸缘并进一步缩小此轨材的尺寸，形成的轨材以可逆方式在紧凑式精轧机组的入口侧万能轧机中经过三道以上轧制并在中间轧边机的两个选择孔型中经过轧制后，在另一道次中穿过出口侧万能轧机被终轧成成品钢轨。

当用狗骨形粗制坯代替方坯时，与上述方法相应地通过粗轧机组的万能轧机的异型辊使粗制坯的中心凸起部分形成凹道。

当用具有类似钢轨形状的横截面的粗制坯代替方坯并在粗轧机组中用一架立式轧机取代万能轧机时，粗制坯在两端受压情况下被咬入，紧凑式精轧机组的中间轧边机具有三个选择孔型，在这里如此确定粗制坯尺寸，翼缘宽度是成品轨材轨头宽度的1.2-4倍，另一翼缘宽度是成品钢轨型材底宽的1.2-3倍。

当用具有塞形横截面的粗制坯代替方坯并且在只采用一架水平轧机，或者在用梯形横截面的粗制坯和采用具有三个选择孔型的粗轧机组的立式粗轧机作为粗轧机时，粗制坯在三个选择孔型中以可逆方式被连续粗轧三道。