[发明专利]钢管的制造方法及制备设备

权利要求书

1、钢管的制造方法，其特征在于，

a.从开卷机将钢带送料；

b.接着利用下述的3个工序中的任一工序制成预热的开口管；

(1)在预热后，利用成形辊将钢带成形，制成开口管，

(2)利用成形辊将钢带成形，制成开口管后，将开口管全体预热，

(3)在预热后，利用成形辊将钢带成形，制成开口管，再将开口管全体预热，

c.利用感应加热将该开口管的两边缘部预热到居里点以上的温度；

d.再利用感应加热将该开口管的两边缘部主加热到1300℃以上、熔点以下的温度，以挤压辊压接该开口管，制成钢管；

e.在压接后，使该钢管的接合部外面的增壁部分平滑；

f.将该钢管切断成规定的长度或者卷取成螺旋状。

2.钢管的制造方法，其特征在于，

a.从开卷机将钢带送料；

b.接着利用下述的3个工序中的任一工序制成预热的开口管；

(1)在预热后，用成形辊将钢带成形，制成开口管，

(2)用成形辊将钢带成形，制成开口管后，将开口管全体预热，

(3)在预热后，用成形辊将钢带成形，制成开口管，再将开口管全体预热，

c.用感应加热将该开口管的两边缘部预热到居里点以上的温度；

d.再用感应加热将该开口管的两边缘部主加热到1300℃以上、熔点以下的温度，以挤压辊压接该开口管，制成钢管；

e.在压接后，使该钢管的接合部外面的增壁部分平滑；

f.强制冷却该钢管的接合部；

g.接着将该钢管的整个圆周方向进行均热处理；

h.在125-725℃的温度减径轧制该钢管；

i.将该钢管切断成规定的长度或卷取成螺旋状。

3.权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，在200-750℃的温度进行上述钢带和/或开口管的预热。

4、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，在居里点以上、1300℃以下的温度进行上述开口管的两边缘部的预热。

5、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，利用0.5-100KHz频率的感应加热进行上述开口管的两边缘部的预热和主加热。

6、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，在比大气低的氧浓度的包围气中进行上述开口管的两边缘部的预热。

7、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，在比大气低的氧浓度的包围气中进行上述开口管的两边缘部的主加热和上述压接。

8、权利要求6或7所述的钢管制造方法，其特征在于，在露点为-10℃以下的包围气中进行上述两边缘部的预热、上述两边缘部的主加热和上述压接。

9、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，将上述压接后的接合部温度保持在1300℃以上的时间tk是0.03秒以上，或者满足下述式(1)：

         t_k≥a·exp[-b·(O₂)^c]……(1)

式中，O₂：包围气中的氧浓度(体积％)，a＝0.079，b＝1.5，c＝-0.14。

10、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，在利用成形辊成形前或成形后，使钢带的两边缘部端面平坦化，进行使该两边缘端面的形成角度成为规定角度的边缘处理。

11、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，在上述压接时或压接后使接合部内面的增壁部分平滑。

12、权利要求1或2所述的钢管制造方法，其特征在于，利用激光束、电子束或等离子束中的任一种进行上述开口管的两边缘部的主加热。

13、权利要求2所述的钢管制造方法，其特征在于，进行上述钢管的圆周方向的温度差达到200℃以下的均热处理。