[发明专利]一种泡沫铝的制造方法无效
申请号: | 97115220.9 | 申请日: | 1997-08-20 |
公开(公告)号: | CN1208774A | 公开(公告)日: | 1999-02-24 |
发明(设计)人: | 邱竹贤;王兆文;高炳亮;李德生 | 申请(专利权)人: | 沈阳北方净化技术有限公司 |
主分类号: | C22C1/08 | 分类号: | C22C1/08;C22C21/02 |
代理公司: | 辽宁利泰专利事务所 | 代理人: | 李枢 |
地址: | 110003 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泡沫 制造 方法 | ||
1、一种泡沫铝的制造方法:
(1)制取铝-硅-稀土合金:
按质量计,以铝、硅比为88-90%:12-6%制取铝硅合金,然后加入占铝硅合金质量的0.2-1.0%的混合稀土合金,制得铝-硅-稀土合金的基体金属。
(2)将上述基体金属加热至700-750℃温度下熔化,然后降至600-620℃的温度,加入占基体金属质量的5-30%氧化铝增粘剂,或者通入压缩空气或氮气,然后加入占基体金属和氧化铝的总质量的5-15%的天然石灰石粉,进行搅拌后,温度升至640-750℃,发泡剂分解、产生气体,使铝合金发泡,即制得发泡铝金。
2、根据权利要求1所述的一种泡沫铝的制造方法,其特征在于取总量1000克铝-硅-稀土合金,在温度700-750℃下熔化均匀。合金配比为铝88%+硅11.5%+混合稀土合金0.5%(质量)。然后降温到600-620℃,加入增粘剂氧化铝16%(质量),以提高合金粘度。然后加入发泡剂即占基体金属和氧化铝总质量的天然石灰石粉5%(质量),进行强烈搅拌,10分钟后,升高炉料温度到650-680℃,使发泡剂分解,所生成的CO2气体使铝合金发泡,得到比重为0.5-0.6的灰色泡沫铝。气泡尺寸比较均匀,而且机械强度较好。
3、根据权利要求1所述的一种泡沫铝的制造方法,其特征在于取总量1000克的铝-硅-稀土合金,在温度700-750℃下熔化均匀。合金配比为铝88%+硅11%+混合稀土合金1%(质量)熔化降温到600-620℃,通入压缩空气15分钟,然后加入氧化铝8%(质量),以提高合金的粘度,然后加入发泡剂即天然石灰石粉8%(质量),进行强烈搅拌,10分钟后提高炉温到680-700℃,使发泡剂充分分解,所生成的CO2气体使铝合金发泡,得到比重为0.45-0.55的灰色泡沫铝。所得泡沫铝气泡平均尺寸在2毫米以下,且机械强度较大。
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