[发明专利]轧纹图案的加工方法、其加工装置和轧纹板

权利要求书

1.一种轧纹图案的加工方法，其特征在于包括采用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印工序、通过有镜面的上光装置对上述热塑性树脂板的模型转印面的背面进行上光的工序、在低于模型转印温度的温度下将上述热塑性树脂板从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的工序。

2.根据权利要求1的轧纹图案加工方法，其特征在于上述轧纹图案模型转印时的温度高于热塑性树脂板的闪烁软化点，从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离上述热塑性树脂板时的温度比上述模型转印温度低10-150℃。

3.根据权利要求1的轧纹图案加工方法，其特征在于通过上述上光装置在上述热塑性树脂板的背面进行上光时的表面压力大于0.01MPa。

4.一种轧纹图案的加工装置，其特征在于设置有对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印的形成轧纹图案用的滚筒、在上述热塑性树脂板的模型转印面的背面上进行上光的具有镜面构件的上光装置、将由上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离的上述热塑性树脂板冷却到比模型转印温度低的温度的冷却装置。

5.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述形成轧纹图案用的滚筒设置有具有形成轧纹图案的表面的滚筒本体和设置的分别安装在该滚筒本体两侧的密封圈，在上述滚筒本体和各自的密封圈上，形成用于冷却的载热介质由一端的密封圈通过滚筒本体流动到另一端的密封圈的流路。

6.根据权利要求5的轧纹图案加工装置，其特征在于上述滚筒本体的流路是沿着该滚筒本体外周面的旁边形成的多个贯通孔。

7.根据权利要求6的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述密封圈上，形成与上述滚筒本体的多个贯通孔中的一部分连通的槽。

8.根据权利要求7的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述密封圈上，形成用于冷却的载热介质的流路和用于加热的载热介质的流路，在上述密封圈上，形成与这些管道连通的槽。

9.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述上光装置的镜面构件的表面光洁度小于3S。

10.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述上光装置的镜面构件是金属制皮带。

11.根据权利要求5的轧纹图案加工装置，其特征在于上述滚筒本体是由具有形成轧纹图案的表面的外筒部件、在具有上述管路的该外筒部件的内侧嵌装的中筒部件、在该中筒部件的内侧嵌装的内筒部件构成，上述中筒部件的线膨胀系数比上述外筒部件的线膨胀系数大，同时上述中筒部件的内周面形成与上述内筒部件的外周面呈同一角度的锥状。

12.根据权利要求5的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述形成轧纹图案用的滚筒的滚筒本体上，旋转的旋转轴与该滚筒本体连接，该旋转轴与上述密

13.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于在上述形成轧纹图案用的滚筒旁边，为了加热模型转印之前的滚筒的一部分，设置有加热装置。

14.根据权利要求4的轧纹图案加工装置，其特征在于上述轧纹图案是立方棱型的。

15.一种轧纹板，其特征在于采用包括采用形成轧纹图案用的滚筒对热塑性树脂板进行轧纹图案的模型转印工序、通过有镜面的上光装置在上述热塑性树脂板的模型转印面的背面进行上光的工序、在低于模型转印温度的温度下从上述形成轧纹图案用的滚筒上将上述热塑性树脂板剥离的工序来制备的。

16.根据权利要求15的轧纹板，其特征在于上述轧纹图案模型转印时的温度高于热塑性树脂板的闪烁软化点，从上述形成轧纹图案用的滚筒上剥离上述热塑性树脂板时的温度比上述模型转印时的温度低10-150℃。

17.根据权利要求15的轧纹板，其特征在于通过上述上光装置，在上述热塑性树脂板的背面上光时的表面压力大于0.01MPa。