[发明专利]隔热油管环缝超声波探伤方法

权利要求书

1.一种隔热油管环缝超声波探伤方法，其特征在于，该探伤方法采用校对仪器系统的专用试块和专用单斜探头对隔热油管内外管焊接环缝进行横波探伤，使用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪进行脉冲反射A扫描，根据反射波位置、幅度对环缝内缺陷进行检查；该方法操作步骤如下：

A.制作用于测量探头入射点和K值的仿CSK-IA试块和用于调试扫描比例、绘制距离一波幅曲线的当量试块；

B.制作专用探头将三角形有机玻璃斜块用三氯甲烷或501、502胶粘接在5P9×9K2.5探头下方，制成5P9×9K1专用单斜探头；

C.测定探头的准确参数和检测灵敏度，其操作步骤如下：

①将专用单斜探头CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪连接好；

②接通电源，调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合，将“抑制”钮置于“0”位；

③测定探头入射点和K值  将探头置于仿CSK-IA试块上，对准其上的R100圆弧面，平行移动探头，找到最高回波，此时试块上R100圆弧圆心正对的斜块底面上的点即为入射点；用直尺量出探头前端距R100圆弧端头的长度L_o，则探头前沿为L＝100-L_o；然后，将探头对准试块30mm深度处的小孔，找到最高波，量出探头前端距试块端头的距离x，则K值可用下式求得： K L + x - 30 30 ]]>一般，K值在0.9--1.1均属正常；

④调试扫描比例  使用当量试块，对准其上的10mm和20mm深度处的小孔，调节仪器，使10mm深度处小孔最高反射波在刻度10K处，20mm深处小孔最高反射波在20K处，则水平扫描比例1∶1已对好，将“所调”旋扭固定锁紧；

⑤绘制距离一波幅曲线  将探头对准当量试块7mm深度处小孔，调节仪器使反射波波峰达到荧光屏的80％，固定衰减器不动，记录波峰值在荧光屏的位置；然后，分别测试10mm、16mm 20mm深度处小孔的反射波，在固定衰减器即衰减器刻度始终不变的情况下，记录各项反射波峰值在荧光屏的位置；连接各记录点，则绘制成距离一波幅曲线；

⑥调定探伤工作灵敏度曲线  将距离一波幅曲线增益18dB，将衰减器刻度降低18dB即波高升高18dB，即为探伤工作灵敏度曲线，实际工作中根据工件表面情况，可适当补偿0--4dB；

D.对隔热油管环焊缝进行超声波探伤

检测工作中，以灵敏度曲线为评定线，将其衰减6dB，定为定量线，定量线波峰再降低6dB，定为判废线，评定线、定量线、判废线之间分别划定为I区、II区、III区；探伤检测时，如缺陷波在I区范围内，则一律不作记录，判为合格。如缺陷波在II区，则需测定缺陷长度ΔY；根据缺陷长度按以下标准判定：ΔY＜10mm，I级；10mm≤ΔY＜12mm，II级；12mm≤ΔY＜16mm，III级；Δ≥16mm，IV级；其中缺陷长度为III、IV级者，判废；如缺陷波在III区，则直接判废；

该方法所采用的仿CSK-IA试块是在现有的CSK-IA试块上，距其左端30mm处、15mm和30mm深度上分别钻一φ1.5mm小孔；所采用的当量试块是距其两端各40mm处、在10mm、20mm和7mm、16mm深度上各钻一φ2mm小孔；上述两种试块表面均带有R57圆弧；

该方法采用的专用探头是在5P9×9K2.5探头下方用胶粘接一前锐角为15°、表面带有R57圆弧的三角形有机玻璃斜块。