[发明专利]隧道窑烧结生产氧化铝的方法及专用隧道窑

权利要求书

1.一种隧道窑烧结生产氧化铝的方法，依次包括：熟料烧结、溶出、过滤、脱硅、碳分解、二次过滤、洗涤、脱水和氢氧化铝煅烧等工序，其特征是：熟料烧结和氢氧化铝煅烧工序均在隧道窑中完成，即物料先经预热隧道预升温5-6小时，使物料的温度提高到反应温度800℃以上，再于升温隧道经1.5小对左右升温至1100℃后，进入恒温隧道于1100--1200℃恒温反应1.5-2小时，再经冷却隧道冷却后出窑，尔后经常规溶出、过滤、脱硅、碳分解、二次过滤、洗涤、脱水等工序处理后，得到中间产品氢氧化铝，最后将氢氧化铝送至隧道窑中，在与第一道工序同样的工艺条件下煅烧后得到最终产品--氧化铝。

2.一种权利要求1所用的隧道窑，由预热隧道(1)、恒温隧道(2)、冷却隧道(3)及附属设备组成，隧道内横截面为拱顶矩形，在预热隧道(1)、冷却隧道(3)的内侧壁的下部有封砂槽(7)，在相应位置的侧壁上等距开有加砂口(5)，冷却隧道(3)上部有强制通风口和通风设备(6)，基础上铺有轻轨(8)，其特征是：在预热隧道(1)、恒温隧道(2)之间设置有一升温隧道(4)，预热隧道(1)、升温隧道(4)和恒温隧道(2)、冷却隧道(3)之间的长度比为3.5-4.0∶1.1-1.3∶1.9-2.1，隧道内横截面的高宽比为1.35-1.45。

3.如权利要求2所述的隧道窑，其特征是：预热隧道(1)、升温隧道(4)和升温隧道(2)、冷却隧道(3)之间的长度比为3.8∶1.2∶2.0，恒温隧道(2)与升温隧道(4)的长度比为1∶1，隧道窑总长度为70米，隧道内横截面的高宽比为1.4。