[发明专利]一种紫铜冶炼工艺

说明书

本发明涉及一种从金属矿石精粉冶炼纯金属的工艺方法，特别是一种用铜精矿(铜精粉)冶炼紫铜(粗铜)的工艺方法。

现有的紫铜冶炼采用分离炉、转炉，加氧、加油(柴油)冶炼，其缺点是，1)冶炼成本高，每吨紫铜冶炼成本约为4000元，2)一次性投资大，建一个冶炼厂至少需投资一千万元以上才可生产；3)工艺复杂，生产操作难度大，产品质量控制难。

本发明的目的是提供一种一次投资小，生产成本低且工艺简单的紫铜冶炼工艺。

本发明的目的是这样实现的：它的原料辅料成分配比及操作步骤如下：

i)备料：原辅料中含有(重量比例)铜精矿1000份高锰酸钾0.5-2份；氯化铵0.05-0.1份；水30-40份、锯末适量、煤粉适量，混合均匀，停放1-2小时，即成原料混合物；

ii)一次焙烧：首先在焙烧分解炉炉箅上铺严一层石灰石，再铺严一层麦秸，压实后均匀铺撒一层原料混合物，厚度以覆盖住麦秸即可；然后点火、加风、逐渐添加原料混合物和燃料，使原料混合物烧结成渣，该烧结渣比铜精矿含铜量增加30-40％；

iii)一次冶炼：按焦炭与烧结渣1∶8～12的重量比例加入冶炼炉中冶炼，获得含铜量60％的冰铜；

iv)冰铜破碎：将冰铜破碎成Φ≤30mm的块；

v)药物分解冰铜：按以下组分及重量比例：冰铜1000份；高锰酸钾0.5-2份；氯化铵0.05-0.1份；水适量，混合搅拌30-60分钟，获冰铜混合物；

vi)二次焙烧：按一次焙烧的方法将冰铜混合物烧结成含铜量≥85％的铜结块；

vii)二次冶炼：按焦炭与铜结块1∶8～12的重量比例在冶炼炉中再次冶炼，即获成品含铜量≥96％的紫铜锭。

本发明具有如下优点和积极效果：1)冶炼成本低。据测算按本发明方法生产出的紫铜，每吨成本约为2000元，比现有技术的工艺方法生产出的紫铜降低成本50％；2)一次性投资小，按本发明的工艺生产紫铜，一次性投资50万元即可生产，特别适合小型铜冶炼厂采用，为我国找到了一种便捷的冶炼铜的方法；3)工艺简便。按本发明工艺方法，采用二次药物分解，即可大大加快铜的冶炼过程，既省能源，又省工时，且操作起来也非常简便。

下面结合实施例作详细说明：

本发明公开了由铜精矿(铜精矿粉)冶炼紫铜(粗铜)的一种新工艺，它的原辅料配比及操作步骤如下：

一、备料：原料为铜精矿，含铜量≥15％，辅料含有药物及锯末、煤粉和水，药物用于分解铜精矿，锯末、煤粉的作用是增加烧结时的透气性，便于烧结。配比(重量比)如下：铜精矿1000份；高锰酸钾1份；氯化铵0.05份；水30份、锯末适量、煤粉适量，混合均匀，停放1-2小时，即得到供烧结用的原料混合物。

二、焙烧：首先在焙烧分解炉炉箅上铺严石灰石，厚度可为4-5cm，石灰石块大小以Φ＝3-5cm为宜，再在上面铺麦秸一层，厚度约10cm，压实后均匀铺撒一层原料混合物，厚度以覆盖住麦秸即可；然后点火、加风、逐渐添加原料混合物和焦炭，使原料混合物烧结成渣，该烧结渣比铜精矿含铜量应增加30-40％。

三、冶炼：按焦炭与烧结渣1∶10的重量比例加入冶炼炉中冶炼，获得含铜量60％的冰铜；

四、冰铜破碎：将水铜破碎成Φ≤3cm的块；

五、药物分解冰铜：将药物加适量水混合后加入冰铜中，配比(重量)比：冰铜1000份，高锰酸钾1份，氯化铵0.05份，混合搅拌45分钟，获冰铜混合物。

六、二次焙烧：按照一次焙烧的方法将冰铜混合物烧结成含铜量≥85％的铜结块；

七、二次冶炼：按焦炭与铜结块1∶10的重量比例加入冶炼炉中再次冶炼，即获成品含铜量≥96％的紫铜锭。