[发明专利]海泉多乳生高活性乳酸菌制品及其制备方法无效
申请号: | 97116031.7 | 申请日: | 1997-08-08 |
公开(公告)号: | CN1183283A | 公开(公告)日: | 1998-06-03 |
发明(设计)人: | 朱宝东;许耐梅;崔玉霞;周凤君 | 申请(专利权)人: | 阜新市海泉生物制品厂 |
主分类号: | A61K35/74 | 分类号: | A61K35/74;A23L1/48 |
代理公司: | 阜新市专利事务所 | 代理人: | 陈光 |
地址: | 123000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海泉多乳生高 活性 乳酸菌 制品 及其 制备 方法 | ||
本发明属活性微生态制品,特别涉及一种海泉多乳生高活性乳酸菌制品及其制备方法。近20年来,随着微生态学,营养学,医学等科学迅速发展,人们对乳酸菌的应用与开发研究也越来越细致和深入,认识到乳酸菌具有多种活性酶,并能产生特殊的抗菌物质。因此,乳酸菌制品是满足人们保健愿望的食品群之一。目前,乳酸菌制品已被广泛地运用于食品、保健品、及医疗制品等各方面。摄入乳酸菌方式多种多样,主要是食用发酵乳制品和乳酸菌制品,以乳制品为培养原料,进行乳酸发酵,发酵乳制品中乳酸菌不易长时间保存,否则影响产品质量,而酸奶、口服液等制品,存在产品单一,菌体单一,活菌取量少的技术问题。
本发明的目的在于克服菌体活性差、活菌数量少等技术不足,提供一种制取的乳酸发酵菌粉10-20份和双歧乳酸杆菌粉3-10份混合,再配加水果粉50-70份、钙粉5-10份,奶粉65-75份、添加物5-6份,以重量计,分别配制乳酸菌胶囊、乳酸菌果钙粉、乳酸菌奶片、乳酸菌冲剂、乳酸菌口服液组成的海泉高活性乳酸菌制品。
活性乳酸菌粉制备方法为,经挑选的的蔬菜清洗、热烫1-5min,温度80-90℃,冷却至30-35℃,置入发酵桶,加水高于原料10-15cm,加入3-10%的乳酸菌种子液,种子液由保加利亚乳杆菌6032、6045、6046、6047,葡聚糖明串珠菌1.17、发酵乳肝菌6052,植物乳杆菌6001、6003,短乳杆菌6004、6042共10株乳酸菌,温度26-40℃,经3-10日发酵,制取乳酸发酵液,菌体浓度2-8g/l,采用絮凝、离心、压滤方法回收乳酸菌体,用无菌生理盐水洗涤,加入活化剂活化处理、干燥保护剂冷冻干燥、制成冻干乳酸菌粉。为提高活性乳酸菌制品的营养成分,将青春双歧乳酸杆菌种厌氧培养、冷冻干燥,制成活性双歧乳杆菌粉,保证制品中活菌数量,按1∶0.2-1比例加入乳酸菌粉中混合均匀。
在上述制备工艺中,优选10株同型、异型乳酸杆菌,具有使蔬菜发酵液产酸快、风味好的特点。由于菌体小于酵母菌等微生物,采用絮凝、离心、压滤方法收集蔬菜发酵液中的乳酸菌菌体。为了促进乳酸菌生长、代谢、增加乳酸菌活性、活化剂为番茄汁、玉米糖化液、胡萝卜汁、酵母膏等,用量1∶0.2-1,温度10-40℃,时间4-16h。活化后的乳酸菌体采用冷冻干燥成粉,为了减少在冷冻干燥过程中乳酸菌细胞失活死亡,在菌体中加入干燥保护剂脱脂奶、果胶、麦根浸出汁、乳糖等,用量为菌体的1-5%,冷冻温度-10--40℃,干燥压力20-30Pa,时间20-40h,每克菌粉合10×107-10×108个活菌。
海泉多乳生高活性乳酸制品及其制备方法,其一以蔬菜为原料多株乳酸菌种子液接种发酵,菌液来源丰富;其二分离制取、生理盐水洗涤、活化处理、干燥保护、冷冻干燥等技术工艺,使乳酸发酵菌体比常规方法高2-10倍;其三乳酸发酵菌粉和青春双歧乳酸杆菌粉混合的活性制品,可提高肌体免疫能力,增强酶活力,促进细胞活力和肌体的新陈代谢,具有营养保健作用。
以下结合附图以实施例具体说明。
图1示多乳生高活性乳酸菌制品制备方法工艺流程。
多乳生高活性乳酸菌制品方法为,制取活性乳酸菌粉将挑选的蔬菜清洗、热烫1-5min,温度80-90℃,冷却至30-35℃,置入发酵池,加水高于原料10-15cm,加入3-10%的乳酸菌种子液,厌氧发酵,温度26-40℃,经3-10日发酵,制取乳酸发酵液。菌体浓度2-8g/l,采用絮凝、离心、压滤方法回收乳酸菌体,用无菌生理盐水洗涤,加入活化剂、干燥保护剂、冷冻干燥、制成冻干乳酸菌粉,将蔬菜乳酸发酵液用絮凝、离心分离法、板框压滤法收集,浓度为2-8g/l,用无菌生理盐水洗涤收集的乳酸菌,比例乳酸菌体1份∶生理盐水10-20份,洗涤后的乳酸菌活化处理,活化剂为番茄汁、玉米糖化液、胡萝卜汁、酵母膏,用量为1∶0.2-1,活化温度10-40℃,时间4-16h。活化后的乳酸菌体进行冷冻干燥,冷冻温度-10--40℃,干燥压力20-30Pa(绝对压力),时间20-40h。干燥保护剂为脱脂奶、果胶、麦根浸出汁、乳糖,用量为菌体的1-5%。干燥后的活性乳酸菌粉中加入青春双歧乳酸杆菌粉,比例1∶0.2-1。
实施例1
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