[发明专利]建筑物置模施工方法及其工具

说明书

本发明涉及一种建筑物置模施工方法及其工具。

传统的建筑施工是利用一块块的木模板来成型各建筑物结构，而现今的建筑施工则以可重复使用的钢模来提供较佳的施工品质；然而，钢模的施工必须配合大量及规格化的建筑物格局才能节省成本，同时由于在一幢建筑大楼每一隔间中，以多面钢模先行组合再整体吊至预定楼板定位处，待各隔间的钢模组都安置妥当后，再一次灌浆成型整个楼层的结构，因此，可以想见，在大量、规格化的隔间成型用钢模组吊置施工中，单一隔间钢模组置放于楼板定位的误差、校正或耗费工时的作业，累积起来的建筑工时及成本损耗相当可观。

如图1所示，以往在楼板1上某一空间隔间成型时的置模施工，主要是先在楼板1的地板面上以墨线画出预定置模的框线11，再利用吊车将已拼组完成的整组钢模组12吊至框线11上，在逐渐下降置放的操作中，必须在钢模组12四个角落有人员13扶推矫正钢模组12的下降方向，使钢模组12能顺利落于框线11定位。

然而，以往的置模施工方法并不理想，因为：

1、如果钢模组是整层楼板首先置放且位于楼板中央时，因周围空间辽阔，所以人员的推扶操作当无问题，但若钢模组是最后一组或置放时周围已无多余空间可供人员站立，则置模施工中欲求整体钢模组准确落在框线定位中，是相当困难。

2、即使有足够的空间供置模人员进行操作，然而，钢模组体积大，仅凭视觉的判断，四角落置模人员对于方位取得的协调困难，因此置模后的定位精准度并非理想。

3、以前置模施工必须先在预定成型隔间的框线中置设钢模组，然后钢筋网才能在钢模组外铺架，且第一个隔间的钢筋网铺架完成后，邻侧的第二个隔间的钢模组才能置放，否则下(前)一层楼板向上凸露的钢筋网将难以在两钢模组间的狭缝中与本层楼板的钢筋网接续；这种交替吊置钢模组及钢筋网的施工，使作业上徒增困扰，其欠缺一致性的施工，除使人员调度麻烦外，还增加许多工时，使建筑成本增加。

本发明的目的在于，提供一种特别适用于将用以成型单位空间的建筑用模组吊置于预定成型位置的建筑物置模施工方法。

本发明的另一目的，在于提供可协助进行置模施工的工具。

本发明的特征在于，包括下列步骤：在建筑物楼板面上凿设切沟的步骤；在前述步骤所完成的切沟中插设定位杆的步骤；在前述步骤完成的定位杆侧置模，并在置模时，使模组抵贴定位杆下移安置于楼板面形成定位的步骤；藉以上步骤的施工，以完成模组的安置定位。

本发明另一特征，在于提供一定位杆装置，其包括一杆体，杆体下方设有一定位座，定位座两侧各设有定位翼，定位翼底端的水平高度较定位座下方的水平高度略高。

本发明再一特征，在于提供一翘杆装置，包括一杆臂，杆臂底端为一设有抵爪的爪座。

本发明又一特征，在于提供一导杆装置，其呈长条片状，上方设有斜向的导引部，背部设有挂钩。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往的置模施工示意图。

图2是本发明较佳实施例切沟位置的示意图。

图3是本发明较佳实施例定位杆装置正面示意图。

图4是本发明较佳实施例定位杆装置侧面示意图。

图5是本发明较佳实施例置模施工示意图。

图6是本发明较佳实施例中翘杆端部的示意图。

图7是本发明较佳实施例中翘移定位方向示意图。

图8是本发明另一较佳实施例中导板的使用示意图。

本发明实施例的置模施工，是在已完成隔间划线的建筑楼板上，于楼板面先进行凿设切沟的步骤，如图2所示，楼板面2若完成墙板21后会形成隔间22、23、24、25，由于隔间大小及空间要求不一，因此隔间22、23、24是由单一模组即可成型完成，而隔间25因较大且有转折，则须规划成三个区间251、252、253后，每一区间各以一模组进行成型的施工，且因区间251、252、253相邻处无须成型墙板21，所以在置模作业中，置入的三组模组呈相并贴的状态；而切沟26的位置是同一模组施工的每一隔间22、23、24，或区间251、252、253中各设置三处，其中两处设于同一侧面，而另一处则设于邻侧、侧面。