[发明专利]套筒式轴承装置

说明书

本发明涉及一种轴承装置，尤指一种粉末烧结套筒式轴承装置。

轴承为机械器具中常使用的构件，而目前应用广泛的球式轴承，由于其价格甚高故无法应用于一些成本较低的产品中，而大多以价格较低的粉末烧结套筒(SIeeve)式轴承取代，如图1(a)所示的装置，其旋转轴11由一垂直透孔12与以粉墨烧结制成的轴承13套合，轴承座14与轴承13组合时于底部形成一空间15，其间充满润滑用油脂，用以降低旋转轴11相对于轴承13高速运转时的摩擦力。但因旋转轴11的高速运转将带动润滑用油脂经旋转轴11与该垂直透孔12间的间隙流出而造成外漏，以及因摩擦所产生的高热将油脂蒸发，造成旋转轴11与垂直透孔壁接触摩擦，使该垂直透孔的头尾受力较大(如图1(b)所示)，而造成此种轴承装置的使用寿命缩短。

本发明的目的在于提供一种防止油脂外漏蒸发的轴承装置。

本发明涉及一种套筒式轴承装置，其应用于一作第一方向旋转的轴，它包含：一轴承座；以及一轴承，用以与该轴承座组合而于该轴承座底部形成一充满润滑剂的空间，其具有一连通至该空间的垂直透孔，用以与该轴套合，该透孔壁上具有一设有该第一旋转方向螺纹的第一区域，以及一设有一与第一旋转方向相反的第二旋转方向螺纹的第二区域，该第二区域位于该第一区域下方，且该第二区域的长度小于该第一区域的长度；该轴承与该轴承座接合处具有多条长度不及该承轴顶部且平行于该垂直透孔的凹槽。

最好，套筒式轴承装置中该透孔壁上于该第一区域与该第二区域间具有一未设螺纹的第三区域。

根据上述构思，套筒式轴承装置中所提及的该第一旋转方向可为顺时针旋转，而该第二旋转方向为逆时针旋转。当然，该第一旋转方向亦可为逆时针旋转，而该第二旋转方向为顺时针旋转。

根据上述构思，套筒式轴承装置中该空间所存放的润滑剂为润滑用油脂。

根据上述构思，套筒式轴承装置中该轴承为一粉墨烧结轴承。

根据上述构思，套筒式轴承装置中该轴承与该轴承座接合处具有多条长度不及该轴承顶部且平行于该垂直透孔的凹槽。

本发明可以藉由下列图式及详细说明，得以更深入的了解：

图1(a)和图1(b)是习用的套筒式轴承的结构示意图与缺点示意图。

图2是本发明一较佳实施例的结构示意图。

请参见图2，其为本发明一较佳实施例的结构示意图，旋转轴21经由一垂直透孔22与以粉墨烧结所制成的轴承23套合，轴承座24与轴承23组合后于底部形成一可储放润滑用油脂的空间25，为改善习用装置因油脂外漏及油脂蒸发所造成的缺点，本发明提出一解决方式：将垂直透孔壁划分为A、B、C三段(第一区域、第三区域、第二区域)，若旋转轴21顺时针旋转时，则于A段设置顺时针旋转的螺纹，C段设置逆时针旋转的螺纹，B段则不设螺纹，这样一来，A段螺纹因油脂旋转产生向下的压力，反之C段产生油脂向上的压力，二者使B段(第三区域)的油压增加，可改善图1(b)所示状况造成的构件毁损，而由于A段长度略大于B段，因此油脂所产生向下的压力大于向上的压力，而使得于空间25所储放油脂的内部压力变大，油脂可藉由设于轴承23与该轴承座24的接合处的多条平行于该垂直透孔的凹槽26上升并渗入该轴承而回流至该垂直透孔中而形成循环(如图2中箭头所示)，可有效调节温度，避免油脂蒸发，彻底改善此习用技术的缺点，达到本发明的主要目的。当然，若旋转轴21为逆时针旋转时，则于A段设置逆时针旋转的螺纹，C段设置顺时针旋转的螺纹即可。

本发明所提出的轴承装置，由于改善习用技术所具有的油脂外漏与干涩等缺点，成本又较球式轴承低廉，故可广泛应用于如马达、机械齿轮轴承、手表轴承、汽车轴承等方面，实用性强。

本发明可以由熟悉本领域的技术人员进行变化和修改，但是都不脱离如所附权利要求请求保护的范围。