[发明专利]洗衣机内桶桶体卷圆装置

说明书

本发明涉及洗衣机内桶的加工设备，特别是金属内桶的卷圆加工设备。

一般轧钢厂在卷制大直径(＞Φ300mm)桶时，通常采用三辊轧卷设备，这种设备成形力大，但只适于精度要求不高，厚度δ＞2mm的板材卷圆成形，由于轧辊均为刚性光圆柱面，因此，它只适于光面板材的卷制，这种设备对于象洗衣机上的不锈钢内桶(厚度δ＝0.6mm)的料片加工卷圆是不适当的，尤其是对加工过小翻孔和凸凹状部位的料片进行卷圆处理是根本不可能的。

本发明的目的在于提供一种适于已加工过小孔和凸凹状部位的薄料片进行卷圆的设备。

本发明采用的技术方案是：洗衣机内桶桶体卷圆装置，它包括机架及其上设有进料工作台，电气控制柜，电机的轴端经传动机构过渡与轧辊之一相连，其特征在于：进料工作台的末端设置两轧辊，两轧辊的轴芯平行于工作台且辊间距可调，轧辊为刚性辊且辊身为凹凸状，另一轧辊的表面为弹性软辊。

由上述技术方案可知，料片沿工作台进给至轧辊之间被夹紧，调节辊间距进一步压紧料片，料片被压并沿刚性轧辊表面发生变形，料片上的凸部恰好对应于刚性轧辊上设置的凹部且被其包容，因此，刚性轧辊上的凸部压碾到料片上的光平面位置处，使其发生变形，弹性软表面轧辊的表面变形后出现相应的凹弧面，当动力机构带动轧辊转动时，料片则一边前进一边被卷曲，由此可见，本发明能确保设置有凸部及小孔的料片的卷圆加工。

附图说明

图1、2是本发明的结构示意图；

图3是图1中A--A剖视图；

图4是卷圆工作状态图；

图5是卷圆立体状态图；

图6是待卷圆的料片平面图；

图7是图6的左视图。

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参见图1、3、4，机架2上设有进料工作台1，工作台1下方设有高度调节及固定机构，电气控制柜6，电机5的轴端经传动机构7，减速机4与轧辊之一相连，进料工作台1的末端设置两轧辊9、10，两轧辊9、10的轴芯与工作台1平行且辊间距可调，轧辊9、10的辊身为凹凸状柱面，其中轧辊9为刚性辊，轧辊10的凸柱面为具有一定强度的弹性软辊，轧辊10位于轧辊9下方，两轧辊9、10的出料端设有出料导向器8，实际上导向器8为一可自由转动的辊体，它与两轧辊9、1 0也应保持平行，轧辊10为主动辊，即轧辊10与动力机构相连，轧辊10下方连有位移调整机构3，该机构可采用液压、气动或机械装置实现，位移调整机构3通过改变两轧辊辊间距的过程达到增压卷圆的目的，位移调整机构3与轧辊9的两轴端轴座相连，因此，轧辊9的支承座必须是一个活动的支承座，按图1所示，轧辊9被限定在其两轴端的导槽内可上、下移动。

参见图1、5，轧辊9、10上的凸柱面有若干个，一般选择3～5个为宜，其余部位是凹柱面，轧辊9、10上的凸、凹柱面的宽度比1∶2～5，两轧辊9、10上的凸部相对应，凹部相对应。由以上方案可保证内桶料片11卷圆时受力均匀以免出现翘曲现象带来的负面作用，另一方面又可保证料片11有足够面积布设凸起部位以确保洗涤效果。

卷圆装置的工作过程：打开电源，按启动按扭后，装置处在工作状态，当料片11达到轧辊9、10之间，光电传感器给程序控制器发出信号，程序控制器向位移调整机构3发出指令，使轧辊10上升与轧辊9靠紧并将料片11夹紧，在轧辊9、10间压力作用下形成与轧辊9表面曲率吻合的圆弧，这时轧辊10开始转动，料片11逐渐进给，卷圆后料片11在导向器8引导下完成卷圆。

参见图6、7，轧辊9、10在卷圆时，其上凸柱面是沿着料片11上小孔11a和凸部11b之间的三个带状光面区域轧碾施力的，因而不会损坏所设的小孔11a和凸部11b，并能顺利完成卷圆过程。

实施例2

参见图2，轧辊9、10的辊面上的凹凸部位的形状和布置格局与实施例1不同。参见图6、7，对洗衣机内桶来讲，桶体上均匀布置有许多小孔11a，另外还设置有凸部11b，两者分别凸起在料片11的两面，其形状为便于加工的几何形状，如圆形、椭圆形、圆角方形等以增强其洗涤效果，相应的轧辊9上设置的凹部与料片11上的凸部11b相吻合，压卷时料片11上的凸部11b被轧辊9上的凹部包容，轧辊9的凸部压碾到料片11的凸部11b周围的光面区域，因而将其压卷成形。另外，轧辊10的辊面上设置小圆坑，它可对应容纳料片11上的小孔11a微凸起的翻边，由此可见，轧辊9的辊面展开时其上凹部的布置格局及形状与待卷圆的料片11上的凸部11b相吻合，轧辊10上的小凹坑正好容纳料片11上的小孔11a的微凸起的翻边，轧辊10的辊面展开图与料片11上的小孔11a布置格局相同，其余结构和原理同实施例1。