[发明专利]用竖炉生产连铸保护渣基料的方法及其设备

权利要求书

1、一种用于生产连铸保护渣基料的竖炉设备，其特征在于所述的竖炉设备包括进料口(9)和与之相连的设有炉衬的预热带(3)、及与所述的预热带(3)相连的预熔带(13)和熔化带(6)，所述的预熔带(13)和熔化带(6)处不设耐火炉衬，而在其外侧设有水冷设备，在所述的预熔带(13)和熔化带(6)交界处的炉壳(10)上设有三排鼓风口(5)，其中，在所述风口的中心线与所述竖炉的纵轴(14)所构成的平面中，最上一排风口的送风方向与所述纵轴(14)构成的角度为30～35度，中间一排风口的送风方向与所述纵轴(14)构成的角度为90度，最下一排风口的送风方向与所述纵轴(14)构成的角度为145～150度，在所述竖炉的底部设有出渣口(7)。

2、如权利要求1所述的竖炉设备，其特征在于所述的水冷设备为设在所述预热带(3)的炉壁外侧上的、带有均匀隔开的向下喷水孔的环形水管(2)。

3、如权利要求1所述的竖炉设备，其特征在于所述的水冷设备为设在所述的预熔带(13)和熔化带(6)的炉壁外侧上的冷却水套(11)。

4、采用权利要求1～3中任一项的设备进行的生产连铸保护渣基料的方法，其步骤为：将原料配比(重量份)为(1.5～4.0)∶(1.5～1.75)的石灰石、石英石混合料和焦炭分批顺序经进料口(9)加入竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为1∶2.5～3，通过所述的鼓风口(5)送入空气使所述焦炭陆续燃烧，调整风量、风压以使竖炉的预热带(3)的温度为900～1100℃，预熔带(13)的温度为1350～1400℃，熔化带(6)的温度为1420～1460℃，出渣口(7)的温度为1360～1410℃，从而使所述混合料在预热带(3)预热、在预熔带(13)预熔、在熔化带(6)熔化、最后经出渣口(7)流出，经水淬、脱水、干燥而得到所述的保护渣基料，所述的石灰石中氧化钙的含量在50％以上，所述的石英石中二氧化硅的含量在90％以上，所述的石灰石与石英石粒度为2～10cm。

5、采用权利要求1～3中任一项的设备进行的生产连铸保护渣基料的方法，其步骤为：将原料配比(重量份)为(2.0～4.0)∶(1.5～1.75)∶(0.38～1.0)的石灰石、石英石、萤石混合料和焦炭分批顺序经进料口(9)加入竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为1∶2.5～3，通过所述的鼓风口(5)送入空气使所述焦炭陆续燃烧，调整风量、风压以使竖炉的预热带(3)的温度为900～1100℃，预熔带(13)的温度为1350～1400℃，熔化带(6)的温度为1420～1460℃，出渣口(7)的温度为1360～1410℃，从而使所述混合料在预热带(3)预热、在预熔带(13)预熔、在熔化带(6)熔化、最后经出渣口(7)流出，经水淬、脱水、干燥而得到所述的保护渣基料，所述石灰石中氧化钙的含量在50％以上，所述石英石中二氧化硅的含量在90％以上，所述萤石中的氟化钙含量在80％以上，所述石灰石与石英石粒度为2～10cm，所述萤石粒度为2～8cm。

6、采用权利要求1～3中任一项的设备进行的生产连铸保护渣基料的方法，其步骤为：将原料配比(重量份)为(1.5～4.0)∶(1.5～1.75)∶(0～1.0)∶(0.025～0.35)的石灰石、石英石、萤石、碳酸锂混合料和焦炭分批顺序经进料口(9)加入竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为1∶2.5～

3，通过所述的鼓风口(5)送入空气使所述焦炭陆续燃烧，调整风量、风压以使竖炉的预热带(3)的温度为900～1100℃，预熔带(13)的温度为1350～1400℃，熔化带(6)的温度为1420～1460℃，出渣口(7)的温度为1360～1410℃，从而使所述混合料在预热带(3)预热、在预熔带(13)预熔、在熔化带(6)熔化、最后经出渣口(7)流出，经水淬、脱水、干燥而得到所述的保护渣基料，所述石灰石中氧化钙的含量在50％以上，所述石英石中二氧化硅的含量在90％以上，所述萤石中的氟化钙含量在80％以上，所述石灰石与石英石粒度为2～10cm，所述萤石粒度为2～8cm，所述碳酸锂为工业化工原料。