[发明专利]一种硫化铜镍矿选矿方法

说明书

一种硫化铜镍矿选方法，涉及一种有色金属湿法选矿方法，特别是含铜镍金属硫化矿的选矿工艺。

目前，在硫化铜镍矿的选矿过程中，比较有效且常用的方法是将原矿在一段磨时添加硫酸铵或六偏磷钠，将矿石磨到＜0.074毫米占60％后，加入80～100g/t硫酸铜在搅拌槽中搅拌3～5分钟，然后加入捕收剂丁基黄药和起泡剂J662进行一段粗选。一段粗选尾矿经过二段磨矿时(矿将粒度＜0.074mm占80％)，进入搅拌槽添加硫酸铜、丁基黄药和J622，搅拌3～5分钟进行二段粗选。一段粗选精矿和二段粗选精矿合并进行精选，生产出铜镍混合矿。采用上述的选矿工艺，镍的回收率低且有害杂质含量比较高，特别是对于含镁量高的原矿，由于该工艺无法有效地控制精矿中镁含量，致使造成冶炼过程的操作难度加大。为满足冶炼过程的要求，一方面不得不以降低金属收量为代价，来控制精矿中氧化镁的含量，另一方面对于含镁量较高的原矿，不得不采用能耗高、效率低的电炉进行冶炼，致使生产成本高，金属回收率低。寻找有效地铜镍矿石的浮选方法，特别是进一步提高金属收率、降低精矿中氧化镁含量的浮选工艺，对提高冶炼厂效益，特别是有效处理和开发利用高镁原矿，有重要意义。

本发明的目的就是为了克服已有的硫化铜镍矿选矿工艺中，存在的精矿金属收率低、有害杂含量高的问题，提供一种能有效提高选矿过程中镍金属收率、降低杂质含量，特别是能有效处理高镁硫化铜镍矿，降低精矿中氧化镁含量的硫化铜镍矿的选矿方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硫化铜镍矿选矿方法，包括将矿石的磨矿过程及加入Y89浮选药剂进行浮矿过程，其特征在于矿浆浮选的准备过程为：a.将原矿磨到一定的粒度进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠，控制pH值，工艺条件为：矿石粒度为＜0.074mm占60％，pH值为5.5～8.0，改性硅酸钠加入量500～1000g/t；b.再加入硫酸铜并控制Es电位，工艺条件为：硫酸铜加入量为200g/t～600g/t，Es电位值：-300mV。

采用本发明的一种硫化铜镍矿选矿方法，对硫化铜矿进行浮选，特别是对高镁含量的硫化铜镁矿进行浮选，其铜镍回收率可以比已有技术提高1％～3％，选得的精矿中氧化镁的含量在6.5％以下，完全可满足闪烁炉冶炼对精矿杂质含量的要求，是一种比较理想的硫化铜镍矿选矿方法。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

一种硫化铜镍矿选矿方法，对含镍1.3％～1.6％，含铜0.5％～1.0％的铜镍矿石，首先将矿石磨矿到粒度＜0.07mm占60％后，进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠，加入量为500～1000g/t，搅拌5分钟，控制pH值为5.5～8.0；再加入硫酸铜200～600g/t，搅拌3～5分钟，控制Es电位为-300mV，完成矿浆浮选的准备过程。最后加入Y89浮选药剂180g/t，起泡剂20g/t，控制电化学电位进行浮选，浮选8～10分钟得到铜镍粗精矿。其尾矿经二段磨矿后(磨矿粒度＜0.074mm占80％)，再加入Y89浮选药剂40g/t，浮选6～8分钟得到二段铜镍粗精矿，将二段铜镍粗精矿混合后进行2～4次精选，得最终铜镍精矿。

本发明的方法，在浮选矿浆准备过程中，在磨后的矿浆中加入一定量的改性硅酸钠，并控制pH在适当的值，可将矿浆中的铜、镍活化，同时使MgO得到抑制，有效地提高了铜、镍金属的收率，降低精矿中氧化镁的含量。

经本发明的上述工艺过程的处理，矿浆中的有价金属Ni、Cu的活度增加，有效地抑制MgO，最后加入Y89浮选，控制电化学电位，取得了理想的浮选结果。

实施例1

硫化铜镍矿石含镍1.60％，含铜0.7％～0.8％，含MgO27％，将矿石磨矿到粒度为：＜0.074mm占60％，进入搅拌槽后，加入改性硅酸钠500g/t，搅拌5分钟，控制pH值在5.5～6.5，；再加入硫酸铜600g/t，搅拌3～5分钟，控制Es电位为-300mV，完成矿浆浮选的准备过程。最后加入Y89浮选药剂180g/t，控制电化学电位进行实验室闭路浮选。浮选结果见表1。