[发明专利]微脉冲旋转熔化极的气体保护焊模具修补机及其使用方法

权利要求书

1、一种微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机，包括有电源装置、供气装置和旋转电极式焊枪，其中供气装置是由惰性气体钢瓶、一次压仪表、调压阀、二次压仪表、流量计和输气管路所组成；其特征在于：其中电源装置为矩形箱体，机壳内的控制电路是由顺序连接的调压装置、整流滤波电路、充电输入控制电路、储能升压电路、放电输出控制电路、脉冲输出电路以及其输出分别接至充电输入控制电路和放电输出电路，分别用于控制充电输入、放电输出的触发脉冲的工作频率设置及逻辑控制电路所组成；旋转电极式焊枪则由枪式外壳以及安装在壳体内的调速电机、惰性气体的气室、小型卡盘和夹在卡盘中间的可熔性电极以及位于外壳上的脉冲电源正极输入接点、惰性气体输入塞孔和电机启动开关所组成。

2、如权利要求1所述的微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机，其特征在于：其中储能升压电路的电容可以是三个，其容量分别为33μF、60μF及100μF。

3、如权利要求1所述的微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机，其特征在于：其中工作频率设置电路由时基电路构成，其工作频率范围为10-1000HZ。

4、如权利要求1所述的微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机，其特征在于：其中旋转电极式焊枪前端非金属材料的气室壳壁通过螺纹与焊枪外壳连接，该壳壁中央通孔的直径应大于可熔性电极的直径；焊枪外壳上的脉冲电源正极输入接点经弹簧、碳刷、导电环、卡盘与可熔性电极构成电气通路，使可熔性电极与电源装置输出的脉冲电压正极相连通。

5、如权利要求1所述的微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机，其特征在于：其中电源装置还设有旋转电极式焊枪的调速电机的转速调整控制电路。

6、一种微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机的使用方法，其特征在于：

一、首先正确连接气路、电路并认真检查之，其中电路装置的输出电压接线柱正极与焊枪相连接，其负极与待修补工件相连接，焊枪与电源装置也由电缆插头与插座相连接；各处接线连接牢靠，管道、螺钉拧紧到位；

二、接着进行待修补工件的表面处理：用锉刀、钢刷或砂布将待修补部位的毛刺、凸点、氧化层、疲劳层打磨干净，再用汽油、清洗剂及丙酮擦洗清除油污，露出表面新鲜金属面；

三、按待修补工件的技术要求选择可熔化电极的材料，按待修件表面形状准备相应直径的电极，对选定的电极也进行表面处理：去除锈斑及清除表面油污；并将清洗干净的可熔性电极夹固在焊枪夹盘内，其伸出部分不可过长或过短；

四、进行堆焊修补操作：

(1)打开电源开关，并选择合适的储能电容量；

(2)选择工作频率；

(3)调节惰性气体流量；

(4)调节输出电压；

(5)根据工件和电极的不同材料调节焊枪电极转速；

(6)在工件施焊表面放置用非金属材料制成的集气罩，该集气罩中间设有与工件表面缺陷大小相当孔洞；

(7)进行堆焊修补操作：先打开气体流量阀，使惰性气体流量在0.4～0.6m³/小时之间，将旋转着的电极以与工件倾角为15～45°的方式靠近工件待修补部位，使之与工件处于似接触非接触状态，通过电弧放电，将电极材料熔融并过渡沉积到待修补表面，进行逐层堆焊；每修补堆焊一层都应及时检查和用钢刷平锉清理平整，然后继续堆焊，如此反复进行，直到将缺陷部补好，并应适当留有加工余量；

(8)施焊操作完成，顺序关机：先关惰性气体流量阀，再将电压钮逆时针退到底，待放电完毕，再关电源开关，最后关闭惰性气体钢瓶总阀。

7、如权利要求6所述的微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机的使用方法，其特征在于：上述使用方法中的对待修补工件的表面处理主要适用于碳钢、合金钢及铝合金类材料；对于铸铁类待修补工件应在待修补表面清洗后，再进行电净、活化或烘烤处理，以清除渗入到铸件内的油污及表面上的碳黑，保证修补层与基体的结合强度。

8、如权利要求6所述的微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机的使用方法，其特征在于：该设备用于金属陶瓷材料的涂层强化时，不需惰性气体保护。