[发明专利]双向运输筛分设备

说明书

本发明属于运输分筛技术领域，具体涉及一种煤炭、矿物、化产等固体松散物料进行粒度分级、分运、分储的双向运输筛分设备。

公知公用的筛分技术是以若干台设备组成的筛分运输系统，完成原料的运送、筛分、产品分运的具体工艺如下：

料仓—给料机——皮带运输机——振动筛——产品分运皮带——产品仓

这种传统的分级筛选工艺的设计思路是以筛为主设备，再配上运输系统等。一个工艺目的，一台设备，一种职能，造成设备数量众多，配合关系复杂，投资费用增大，建设周期长，运行费用高等缺点。另外，美国专利US4177900公开了一种谷物筛选及清洁方法和装置，这种筛分装置的发明目的是用于粮食清选，只能达到清选粮食的目的，应用领域是粮食加工；而且筛板为上下二层纵向布置，下链和刮板固定在框架内，只能起到松散和清选粮食的作用，而不能达到本发明所要解决的按粒度分级运输的目的。

本发明的目的是针对现有筛分技术以筛为主的传统定型工艺繁杂、造价高的缺点，而提供一种利用自重分离原理，将同种物料分级筛分、分运、分装为一体的双向运输筛分设备。

本发明是这样实现的，机箱体安装在支架上，传动部分由电动机、减速器、链轮、刮板链、机箱体、筛板组成筛分机构，机头链轮、刮板链、机尾链轮组长输送筛分回路，进料口装在机箱的上部，机头端下部设有筛上产品出口，其特征是机箱体装在支架上，由实体板、分级筛板组成的中板装在机体箱内的上、下输送刮板链的中间，底板上设置有分级产品出口。

本发明的筛板为箅条正倒人字形结构排列。

产品的分级通过筛板实现，筛板既起承接物料输送的作用，同时又起筛分作用，筛下物自由落入底板，正好是输送刮板链下链通过的位置，因此，上刮板链带着原料由机尾向机头运动，下刮板链带着筛下物向机尾运动，筛上物从机头端部滚下，筛下物从底板分级产品出口落下，落入设定的储仓，达到了双向输送的目的和产品分级分储的目的。

附图说明：

图1为双向输送筛分设备的结构示图

图2为图1的A-A剖视图

图3为筛板形结构图

图4为图1的俯视结构示意图

标号说明：

1、进料口 2、控制板 3、实体板4、1号筛板5、2号筛板6、3号筛板7、4号筛板8、刮板链9、机尾链轮10、机头链轮11、减速器12、电动机13、机箱体14、1号产品出口15、2号产品出口16、3号产品出口17、4号产品出口18、5号产品出口19、支柱

本发明结合附图对实施例做进一步的描述，双向输送筛分设备的机箱体装在支柱19上，该设备传动部分是由装在机头的电动机12、减速器11、机头链轮10和刮板链、机尾链轮9组成输送回路，上刮板链由机箱体13的中板承接，运行方向向右；下刮板链由机箱体13的底板承接，运行方向向左，机箱体13中板由实体板3、1号筛板4、2号筛板5、3号筛板6、4号筛板7依次组成，实体板3根据需要可在筛板4、5、6、7之间安装，在筛板4、5、6、7的对应底板左端部设分级产品出口14、15、16、17。具体筛分过程是待筛分物料从进料口1进入本设备的机箱体13中板在刮板链8带动下向右(机头)方向前进，当物料进入1号筛板段4时，粒径小于1号筛板筛孔的物料透筛，掉到机箱体13的底板上，形成1号产品，1号产品被输送机刮板链8向左拖动，从1号产品出口14集中进入1号产品仓或用其它方法运走。2号、3号、4号产品形成过程依次进行，最终一级筛上物是一个级别的产品，从机头滚下通过5号产品出口18进入5号产品仓。

本发明的优点及效果：

1、设计结构合理，本发明的设计思路是克服传统设计单一，将三个工艺目的同时考虑，该设备上的各个部件功能巧妙利用、组合，一台设备完成多个工艺目的，使输送机的双向链同时作功，充分利用刮板链。

2、节省了筛分设备，中板改为不同筛孔的筛板，不仅作为承接板在其上运送物料，而且还可得到分级筛选的功能。

3、筛板为人字形箅条结构；利用物料自重分离原理透筛。减少筛分能量消耗，改变了传统振动筛分结构。

4、节约建设投资，本发明用一台设备代替了传统设计中的筛分运输系统，以煤矿洗煤厂为例，本发明一台设备可以代替现有准备车间180台设备，可节约皮带走廊和筛分楼建筑。投资是原设计的5‰，工期是原设计的10％，操作维护简单，把洗煤厂准备车间的筛分工艺进行了彻底改革。