[发明专利]带侧浇口镶块和密封圈的模注喷嘴

说明书

本发明概括地涉及侧浇口注模，更具体地说涉及被加热的喷嘴装置，其带有许多浇口镶块和一个密封圈的组合结构。该组合结构能提供合乎要求的密封，同时减少从被加热的喷嘴流失到四周被冷却的模的热量。

如在1974年7月9日公布的Gellert的美国专利3,822,865中所见到的一样，早期的侧浇注系统允许密封槽前的被加热的喷嘴和周围被冷却的模之间的空间充满熔料。然而，这存在一个问题，即一些第一种材料不断地从空间被吸回，长时间污染第二种材料导致其色或原料发生变化。为了解决这一问题，喷嘴延伸到离模足够近以在它们之间在每个浇口周围形成粘性密封。这样的例子可参见1980年7月公布的“标准模具公司”的标题为“热侧浇口设计”的小册子第6页。然而，这种装置用于一些材料结果满意，而对另外一些材料如聚烯烃，其在浇口区域提供的热量太多，造成一些模制产品出现偏差。最近，如1987年公布的“标准模具公司”的标题为“具有定型热浇道装置的模注装置”的小册子中第6页中所示，喷嘴和模之间的距离增加到足以使金属充满密封圈前的空间，但不足以使金属重被吸回。尽管由围绕喷嘴的一个密封圈产生密封，但这样装置仍存在这样的缺点，即在浇口处喷嘴的最大尺寸或“范围”应比密封圈的内径小，以便使密封圈被安装到喷嘴的前端。

该问题的另一解决方法是通过使用单个的侧浇口密封垫或侧浇口镶块与模型接触，从而在每个浇口周围产生密封，如1982年8月7日公布的Gellert的美国专利4,344,750号所示。尽管在每个浇口设置单个的密封垫对一些材料结果很好，同样其对其它材料，在浇口区域提供的热量却太多。因此，1991年1月1日公布的Schmidt的美国专利4,981,431号示出了单个浇口密封垫或镶块，其中镶块带有密封法兰，围绕中心或鼻部隔开设置，与浇口之间形成一定距离以减少热量流失。这与1995年12月的KONANEWS中第3页上所示的KONA密封类似。尽管这些具有密封法兰的侧浇口镶块可在某种程度上减少热流失，但是对一些对温度敏感的材料来说，它们允许传导到浇口周围区域的热量仍太多。

因此，本发明的目的是至少部分克服现有技术的缺点，提供一种围绕喷嘴的一个密封圈和在每个浇口处单独的浇口镶块的组合结构，镶块与模隔开，在第一次浇注时，足以允许熔料充满喷嘴周围的空间，但在以后的浇注循环中不足以将熔料吸回到熔料流中。

为此目的，在本发明的一个方面，本发明提供了一个侧浇口模注装置，其至少有一个被加热的喷嘴向前延伸到被冷却模的浇口窝中，在至少一部分喷嘴和周围冷却的模之间形成一个隔热空间。模中的浇口窝有壁，壁四周有多个隔开的侧浇口。每个侧浇口向外延伸到模的型腔中。每个喷嘴有后端、前端、熔料通道和与喷嘴前端相邻的多个向外的开口的座。每个座辐射状对准一个侧浇口。熔料通道的中心部分从喷嘴的后端入口向喷嘴的前端延伸。熔料通道还有多个辐射状部分，每个辐射状部分从中心部分向外分枝到外部的开口座，以连通一个侧浇口。其改进在于，该装置还包括一个密封圈和多个侧浇口镶块的组合结构。密封圈绕喷嘴从向外的开口座向后延伸，以密封喷嘴和四周被冷却的模之间的空间的前部，以防止在所述空间的所述部位发生熔料泄漏。每个浇口镶块位于一个开口座上，其围绕喷嘴的圆筒形部分相互隔开。每个浇口镶块有里端、外端和从浇口镶块的里端贯穿到外端的中心孔。贯穿浇口镶块的中心孔经由喷嘴与熔料通道的一个辐射状部分接合，延伸对准一个侧浇口，通向所述模的所述型腔中，从而在浇注过程中由此输送熔料流。每个浇口镶块的外端向外延伸超过密封圈的内径。每个浇口镶块的外端与模的浇口窝的壁之间以预定的距离隔开，从而在二者之间形成一开口。开口应足够大，在第一次浇注中使熔料从此流过，并至少有一部分在喷嘴和周围被冷却的模之间的密封的前部空间固化。开口也应足够小，以便在以后的浇注过程中能防止在密封的前部空间中的部分固化的熔料被吸回到熔料流中。

本发明其它的目的和优点在下面结合附图的描述中将更明显。

图1为多型腔模注系统的部分剖面图，示出了根据本发明优选实施例的装置。

图2为图1中一部分装置的放大的剖面图。

图3为图2中示出的浇口镶块的立体图。

图4为图2中示出的密封圈的立体图。