[发明专利]冲头组件及其压板及在其上冲出冲裁导向孔的方法

说明书

本发明涉及一种在冲头组件的压板上冲出冲裁导向孔的方法及一种冲头组件和一种压板，其中所述冲头组件是安装在如转塔式冲压机床这样的冲孔机的冲头座上的情况下使用的。

与本发明有关的先期实例如日本实用新型昭3-29586号。此先期实例的结构如图7所示：在可上下移动地安装在转塔式冲压机床的转塔等的冲头座上的冲头导套101内，可上下移动地设置了在下端配有冲裁部103的冲体105，并且树脂制成的压板109被可拆卸地插入设于上述冲头导套10l下端的插接孔107内。

在上述先期实例中，象假想线所示那样将压板109的筒状插接突出部109P嵌装在冲头导套101的插接孔107中后，相对冲头导套101插入冲体105，随后利用冲体105的冲裁部103在压板109上冲压出导向孔109H。

即在先期实例中，将压板109装在冲头导套101上时，为了不使冲裁部103成为障碍，必须先将冲体105从冲头导套10l上取下，这样就存在很难安装压板109的问题。

此外，当因树制制成的压板109出现恶化和损伤而换用新压板109时，由于不因振动等原因脱落而牢固地嵌装着压板，所以出现了很难将压板109从冲头导套101上取下的问题。

在过去的结构中还存在这样的问题：在压板109由硬质树脂制成的情况下，当插入冲头导套101的插接孔107时，必须要用很大压力。

另外，在上述压板109由较软材料制成的情况下，在无法获得压板性能的同时，还存在耐久性恶化的问题。

鉴于上述的现有问题，本发明的目的是提供一种在冲头组件的压板上冲出冲裁导向孔的方法及一种冲头组件和一种压板。

本发明的第一方案是一种在将压板安装在冲头组件上的上述冲头导套的下端部的同时在所述压板上冲出冲裁导向孔的方法，其中所述冲头组件在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端带有冲裁部的冲头，此方法包括以下步骤：(a)将突出配置在压板上的筒形插接突出部的前端轻插入设置在冲头导套下端部上的插接孔内而加以定位的步骤；(b)通过压下冲头组件冲头的头部使所述冲头导套下降，并在对置冲模上压住所述压板，从而将所述压板的插接突出部压入冲头导套的所述插接孔的同时，用所述冲裁部在上述压板上冲出导向孔的步骤。由此形成压板相对于冲头组件的安装和在该压板上冲出冲裁导向孔的方法。

本发明的第二方案是一种冲头组件，其中在可上下移动地支承在冲头座上的冲头导套内可上下移动地配有其下端部带冲裁部的冲头，并且在开设于上述冲头导套的下端部上的插接孔内可拆卸地嵌装着压板，在上述冲头导套的下端部外周面的一部位或上述压板的凸缘顶面的一部位上制有使冲头导套和压板的间距向外扩大地倾斜的斜面。

本发明的第三方案是一种冲头组件，其中在第二方案记载的冲头组件中，当使拆卸工具的钳爪进入冲头导套下端面和压板凸缘之间时，在冲头导套的下端部的外周面或压板的凸缘顶面上形成的斜面是在将压板从上述冲头导套上取下方向上的分力的作用面。

本发明的第四方案是一种冲头组件，其中在第二或三方案所记载的冲头组件中，在冲头导套和压板之间插入设置了弹性件，用此弹性件使压板保持固定在上述冲头导套上。

本发明第五方案是一种冲头组件，其中在第四方案所记载的冲头组件中，所述压板由硬质树脂或金属制成，在冲头导套的下端面和压板的凸缘之间形成面接触。

本发明第六方案是一种冲头组件，其中在第五方案所述的冲头组件中，压板的凸缘厚度比配置在压板上的插接突出部的内底面的厚度大。

本发明第七方案是一种用于装在冲头组件的冲头导套的下端部上的压板，其中在此压板上设有可插入成形于冲头导套的下端部上的插接孔内的插接突出部，在此插接突出部的外周面上设有可与成形于上述插接孔内的内环槽卡合的弹性件。

本发明第八方案是一种压板，其中在第七方案所述的压板中，与插接突出部的内底面厚度相比，上述插接突出部的外侧凸缘厚度更厚。

本发明第九方案是一种压板，其中在第七或八方案所述的压板中，至少在凸缘顶面的相应位置上形成斜面。