[发明专利]生产聚氯乙烯人造革工艺

说明书

本发明涉及一种以聚氯乙烯树脂为原料制得人造革的工艺，尤其是一种压延法生产聚氯乙烯人造革工艺。

现有人造革生产工艺主要分涂布法与压延法两种，以聚氯乙烯树脂为主要原料用压延法生产人造革主要包括以下一些工序步骤：

一.压延面膜的生产

1.配制原料、高速捏合，按一定的配比分别计量聚氯乙烯树脂、填充剂、润滑剂、增塑剂、稳定剂和着色剂，其中稳定剂和着色剂通过三辊研磨机研磨，使之混合均匀并达到一定的细度，将所有原辅料依次投入捏合机进行高速捏合，蒸汽加热温度为80～100℃，蒸汽压力为0.3～0.4MPa/cm²，搅拌捏合时间为4～5分钟，出料温度为100℃左右；

2. 1^#二辊炼塑，将捏合后的料投入1^#二辊中翻炼塑化，塑化温度为165～175℃，蒸汽压力为1±0.05MPa/cm²，此阶段必须塑化均匀，无粉料和花色现象；

3. 2^#二辊炼塑，将料送入2^#二辊中继续塑化保温，蒸汽压力为1±0.05MPa/cm²，温度为165～175℃，操作时经常翻炼塑化，保证连续供料给四辊压延机，不允许断料；

4.四辊压延，调整四辊压延机各辊筒的温度与辊距，其中三、四号辊简之间的辊隙，即为面膜的规定厚度，各辊升温温度及蒸汽压力为，傍辊：95～105℃，0.5±0.05MPa/cm²；上辊165～175℃，1±0.05MPa/cm²；中辊：170～180℃，1.1±0.05MPa/cm²；下辊：165～175℃，1±0.05MPa/cm²，物料送入四辊压延机后，经加温与压延，可连续生产出面膜；

5.压花冷却，面膜通过压花辊后再通过一组冷却辊进行冷却；

6.卷取，卷取时须注意卷头的平整度；

二.压延底片的生产

生产压延底片的原辅料与面膜基本相同，各成份的比例略有变化，生产工序步骤也基本相同，其工序包括：

1.高速捏合密炼；

2. 1^#二辊炼塑；

3. 2^#二辊炼塑；

4.四辊压延机压延；

5.布基整理，刷尽表面杂质，经加热，使布基平整地进入复合台；不允许有卷边和皱边现象；

6.复合，底片与布基上复合台复合；

7.压花冷却；

8.半成品卷取；

三.烘箱工艺

包括以下几个步骤：

1.底片与面膜放卷加温至80～100℃，蒸汽压力为0.4±0.05MPa/cm²，上复合台进入复合装置复合；

2.复合后进入烘箱进行塑化，烘箱内温度为185～215℃；

3.产品进入压花辊在较高温度时进行压花，使花纹清晰；

4.产品出压花辊后经短距离冷却，布基和产品必须分离时，在产品并未完全冷却状态下进行机械设备连续不断撕布分离，分离后的布基经牵引出后卷取；

5.分离后的产品继续通过牵引辊进行自然冷却，直至人造革产品检验、卷取。

现有压延法人造革生产工艺，存在以下两方面的缺陷，其一为生产中必须使用布基，需要有相应的布基加温、撕布分离等设备，投资成本高且生产中布基整理、清理纱头等操作劳动强度大，布基毛污染严重，因布基一般采用全棉织品，其耐热性能差，如在烘箱内加温成型时温度过高或发生断布时易产生火灾，造成严重损失；现有生产工艺的第二个缺陷是底片生产中，使用的主要原料为新料，没能充分利用废旧聚氯乙烯压延制品及生产边角料，相应的成本较高。

本发明的目的在于克服现有工艺技术存在的上述缺陷，提供一种能利用废旧聚氯乙烯原料，取消了布基的压延法生产聚氯乙烯人造革工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。该种压延法生产聚氯乙烯人造革工艺包括以下一些工序步骤：

一.面膜的生产

1.原料及生产准备，按聚氯乙烯树脂每100kg，配填充剂5～10kg、润滑剂0.2～0.5kg、增塑剂45～55kg、稳定剂3.5～5kg及着色剂2～5kg，压延设备加热升温，1^#二辊165～175℃，2^#二辊170～180℃，四辊压延机170～180℃；