[发明专利]交叉层压的层压薄膜

说明书

本发明涉及一种改进的一般类型的交叉层压取向薄膜，还涉及用于制造这种一般类型交叉层压薄膜的改进的方法和设备。

用于制造所述交叉层压取向薄膜的生产方法在GB-A-1，526，722中已经详细地公开了。在这个公知的发明文献中，该单轴的或不平衡双轴的取向薄膜是呈一种熔融取向的，且可能是很脆弱的，然而却总是与聚合物混合应用，它们在熔融取向的影响下，形成两或多相组织结构的聚合物是不能充分相容的，这种组织结构对于最终交叉层状材料的强度特性具有很明显的影响。为了提高抵抗这种撕裂扩散的能力，在薄膜之间的连接是一种普通的弱连接，但是也可以用点式或线条式的强连接补充。

这个公知发明的目的是提供一种在各个方面都具有高强度特性的薄膜材料。它的一个重要应用是作为袋子和类似的包装用品。

此外，根据上述的英国专利，该在熔融取向薄膜的交叉层状材料之后的横向拉伸最好是让该层状材料通过几套相互啮合的槽滚轮，而滚轮的槽是制作得如实际尽可能的那样精细的。也就是说，该层状材料通常是以连续方式在光滑滚轮之间作纵向拉伸的，并在上述的槽滚轮拉伸步骤之前、之间或之后进行的。(我对层状材料“Sandwiching”和层状材料“Laminating”之间的区别的看法是：层状材料可以包括，但不必包括薄膜之间的一种相互连接；而层压材料倒总是包括这种连接)。

为了获得理想的能量吸收特性(例如抵抗冲击撕裂扩散的能力)，这种不同的拉伸步骤(接在交叉层状材料之后)最好是在该薄膜熔融范围以下低很多的温度上实施的，甚至可以在正常室温下进行。

另外，根据前面所述的英国专利，该交叉层状材料薄膜具有一个单向的或一个不平衡双向的熔融取向结构，这种薄膜已经可以在挤压工艺中在应用相对旋转的分模下制作出来，但是也可以在熔融取向的筒状薄膜作螺旋切割的基础上来完成。于是，该筒状薄膜可以主要在它们的纵向方向上用熔融取向处理，在凝固之后和在45°角之下作螺旋切割，并按顺序以此方式作层状排列，以致所述主要方向相互交叉。(也就是说，如果所有切割角都是45°时相互就变成垂直的了)。就此而言最近的WIPO公开公报WO-A-89/12533特别揭示了用于筒状薄膜螺旋切割的实际方法，而且揭示了一个获得熔融取向的适宜方法，如果希望，这种熔融取向可以和薄膜的机器方向(亦即连续方向)相垂直。这最后所述的方法包括：首先使该筒状薄膜从挤压模退出来进入一个螺旋运动以使该筒状薄膜具有一个熔融取向结构，它与筒轴线形成一个角度(例如30度)，然后按此方式对筒状薄膜作螺旋切割(例如在60度下)，切割方式是使机器方向和熔融取向的主方向之间的夹角增加。这样，在应用上面叙述的实例情况下，该“螺旋运动角”是在30°下进行的，而切割工作是在60°角下实施的，依此在螺旋切割之后，熔融取向结构将变得与机器方向垂直了。这种薄膜可以连续地用这样一种薄膜作夹层，所述这样一种薄膜是在其纵方向(机器方向)作主要熔融取向的，以便形成一个垂直的十字交叉形结构安排。

目前，一个已知的特征是，该交叉层状材料呈现有一种因厚度变化造成的条纹型面。这种型面，在槽滚轮间进行拉伸时将总会形成的，除非采用特殊的保护措施，这将在以后讨论。根据上面叙述的英国专利的论点(特别是参见图8和9)，这些造成一种纵向条纹型面的厚度变化，在槽式滚轮拉伸的每一步骤中当拉伸方式受到干扰时就将紊乱地发生。当不扩大时，该条纹型面结构对于抵抗撕裂扩散的能力可能有积极的影响，且对于自身支撑性能也有一定的积极作用(指材料在一条垂直于其连续方向的直线上被弯曲时的刚度)。然而，当这种厚度变化造成的无规则型面是很明显的话，即它对于紫外线的稳定性、可印刷性和抗湿气、香味物质和蒸汽的透过性会有极为不利的影响。

作为本工艺技术的一个专门特点，这单独的薄膜可以通过在槽滚轮之间的一起横向拉伸作用而相互粘接起来，且这种作用可以通过在薄膜上置有适合的表面层来加以控制，为此，这种表面层是通过共挤压在起始时制成的。在这种共挤压工艺中，应置有使这最终的层压材料薄膜表面层具有所希望特性的保证措施，并特别地使表面层能改进热封性或控制摩擦性能的保证措施。