[发明专利]长纤成网装置及长纤不织布之制造方法

说明书

本发明系关于一种长纤成网装置及长纤不织布的制造方法，尤指一种能简化习知制程，并能应用于制造多样化产品之长纤不织布的方法。

习知技术上，长纤维制成不织布之方法主要为纺粘法(spun-bonding)，如图1(参照Fiber producer/1984，2月，第38-41页，Spunlaid Fabrics Broadening their horizons in Europe)所示，其制程系结合熔融纺丝及气流成网装置以制成长纤维不织布，为一种直纺法。详而言之，纺粘法制程包括在料斗1内装入热塑性塑胶原料，此原料经过挤压机2溶解，溶解之后的原料经计量泵3计量打出后，送至纺丝板4挤压成较粗之纤维5，然后再经空气喷嘴7延伸细化，骤冷却风6冷却成较细之纤维，并藉吸风装置8之吸力将纤维吸附在成网输送带9上成为棉网10，再经固结工程11固著，然后以卷取机卷取纺粘不织布12。由于整个制程繁复，设备投资金额庞大，又利用气流延伸纤维，产品弹性小，并有成本偏高的缺点。

另一种习知之以短纤维制成不织布之方法为梳棉法(carding)，如图2所示，系利用短纤维13经开棉机14将纤维打散，再经给棉机15将纤维定量喂入梳棉机16，使纤维平齐化后，送至叠棉机17叠成需要的厚度，再送至针轧机18轧成不织布。由此制成之不织布的结构较为膨松，但具有强度低，伸度高，易撒裂的缺点。因此，此种不织布通常需进一步藉由加入补强材或选用高强力纤维等方式来改善纤维物性。

美国专利第4999080号揭示一种由连续纤维制造不织布织物的装置，此装置亦利用习知纺粘法之设计，其中藉由熔融纺丝及延伸之纺粘制程达到制造不织布产品的目的。

美国专利第5225018号揭示一种形成具有优异均匀性之纺粘织物的方法，此方法包含以高速空气流分开纤维束之第一阶段，以及静电开纤以达到纤维均匀分开之第二阶段。此专利主要系在装置中包含一静电开纤构件，但仍不脱熔融纺丝纺粘制程之范围。

美国专利第5108276号揭示一种制造纺粘织物的装置，主要特征在于喷嘴的设计，制程中包含单成分或双成分纤维之双纺丝束。此专利之制程系传统纺粘制程加以改良，但仍属于熔融纺丝纺粘制程。

本发明系针对习知技艺之上述缺点加以改良，而提供一种简化制程，降低成本，提高产品多样性与品质之长纤不织布之制造方法。

本发明之目的在于提供一种长纤成网装置，包括送丝罗拉、空气喷嘴、输送带及吸风构件。

本发明之另一目的在于提供一种长纤不织布的制造方法，包括使作为原料之长纤维丝饼经由长纤成网装置形成长纤维网，所形成之长纤维网再经固结工程，而形成长纤维不织布。

依据本发明之长纤成网装置，它包括：

(a)送丝罗拉，系用于将长纤维原料喂入空气喷嘴；

(b)空气喷嘴，系用于将经由送丝罗拉喂入之长纤维原料往下送并喷撒在输送带上；

(c)输送带，系用于使经由空气喷嘴喷撒之长纤维在输送带上形成纤维网；

(d)吸风构件，系位于输送带下方，用于将纤维网吸附在输送带上；以及

(e)针轧固结工程，系将所形成之纤维网经针轧装置形成不织布。

本发明长纤成网装置中之送丝罗拉系成对，而空气喷嘴系利用气流将长纤维喷撒在输送带上。本发明之固结工程并无特别限制、诸如针轧法、水轧法、热压法、热风法、超音波法、高周波法、化学粘合法等均可适用。

再者，本发明之长纤成网装置除了可用于制造长纤维不织布外，亦可将此装置与长纤维丝饼配置在短纤维制程之叠棉工程与固结工程之间，以补强短纤维不织布，使得本发明装置之应用范围更广泛。

依据本发明之长纤不织布之制造方法，它包括使作为原料之长纤维丝饼由长纤成网装置形成长纤维网，所形成之长纤维网再经针轧固结工程，以形成长纤不织布。

本发明长纤不织布之制造方法中所使用之长纤成网装置可为依据本发明之长纤成网装置，或其他具有类似功能之成网装置。

本发明方法中作为原料之长纤维可为任何种类之人造纤维，诸如聚酯长纤、聚醯胺长纤、聚烯烃长纤、聚丙烯腈长纤、嫘萦长纤、PPS长纤、芳香族聚醯胺长纤、玻璃长纤、碳纤长纤、远红外线长纤、弹性纤维、复合长纤、导电纤维等之任一种或一种以上之混合纤维均可适用。这些纤维较佳为全延伸丝。

本发明方法中所采用之固结工程并无特别限制，而可为习知固结方法之任一种，诸如针轧法、水轧法、热压法、热风法、超音波法、高周波法、化学粘合法等均可适用。

本发明方法除了可制造长纤不织布外，亦可进一步在成网装置后喂入已成形之纤维网或不织布，以制成复合不织布。