[发明专利]全自动洗衣机运转控制装置

说明书

本发明涉及一种全自动洗衣机运转控制装置。

全自动洗衣机的脱水依赖脱水转速。通常，洗衣机所用的电动机是采用驱动电容器的单相感应电动机。单相感应电动机的脱水转速随待洗涤衣物量、各类制品随机误差、交流电源电压变动、交流电源频率不同等而变化，因而脱水率不均匀。

而且脱水时有洗涤剂发泡障碍问题。具体来说，洗涤脱水槽和外槽的间隙中脱出的洗衣水随洗涤脱水槽的旋转搅和而发泡，形成洗涤脱水槽转速的阻尼。为了抑制这种洗涤剂发泡障碍，边反复进行洗涤脱水槽转速增加的增速脱水运转，和进行规定转速持续规定时间的恒速脱水运转，边使得脱水转速提升至最高脱水转速。

但单相感应电动机难以对恒速脱水运转进行控制。因此，要采用转速检测装置，若恒速脱水运转达到设定转速的话，便通过供电的通断控制使单相感应电动机断开供电2～3秒，然后接通供电，直到达到设定转速为止，这样进行总体上可视为恒速的恒速脱水运转。这种恒速脱水运转，以极短周期反复进行供电的通断，因而有周期较短的异常声响发生。具体来说，供电由断开切换至接通时，单相感应电动机瞬间受到加速力的作用。

当然，不希望因脱水转速变动造成脱水率不均匀，或脱水运转时有异常声响发生。

本发明目的在于提供一种脱水率均匀、脱水运转时异常声响少的全自动洗衣机。

本发明第一特征在于，对于边重复使得转速增加的多级增速脱水运转和规定转速持续规定时间的多级恒速脱水运转从低速向高速逐步过渡，边分级提高转速以提升至最高脱水转速，进行这种脱水运转的全自动洗衣机而言，若转速检测装置检测出达到最高脱水转速所设定转速的话，便根据控制手段的指令，断开向单相感应电动机供电所设定的短时间，然后接通向单相感应电动机供电直到达到最高脱水转速所设定转速为止，重复这种供电的通断，来维持最高脱水转速。

本发明第二特征在于，对于若转速检测装置检测出达到恒速脱水运转所设定转速的话，便根据控制手段的指令，断开向单相感应电动机供电所设定的短时间，然后接通向单相感应电动机供电直到达到恒速脱水运转所设定转速为止，重复这种供电的通断，来维持恒速脱水这样一种全自动洗衣机而言，供电的接通是在所供给交流电源其通电周期向无截止全通电状态过渡以前，采取通电周期通电量逐渐增加这种相位控制。

图1为本发明一实施例全自动洗衣机的整机纵向截面图。

图2示出的是本发明一实施例的转速检测装置。

图3示出的是本发明一实施例的操作面板。

图4为本发明一实施例的总体电路图。

图5为待洗涤衣物数量质地判定装置的电路图。

图6示出的是本发明一实施例的脱水运转模式。

图7示出的是本发明一实施例的相位控制。

图8为本发明一实施例的流程图。

根据附图说明本发明实施例。采用本发明一实施例的洗衣机如图1所示，设有4根吊棒2和防振装置3，形成为钢板制外壳1内由吊棒2和由螺旋弹簧或弹性橡胶做成的防振装置3吊装合成树脂制的外槽4的结构。

存放洗涤用水的外槽4内，设有旋转自如的洗涤脱水槽5。洗涤脱水槽5设有许多脱水孔5a，中央底部可旋转地设有由脉动式激振器或搅拌器做成的搅拌波轮6。在洗涤过程和漂洗过程中，使洗涤脱水槽5静止，沿顺时针方向和逆时针方向交替旋转搅拌波轮6。而脱水旋转时则使洗涤脱水槽5沿某一方向旋转。搅拌波轮6和洗涤脱水槽5的旋转均由驱动装置7进行。

驱动装置7包括以下构成：利用驱动电容器8a的电动机8(单相感应电动机)；由皮带轮9a、9b和皮带9c组成，用来将该电动机8的旋转传递至搅拌波轮6或洗涤脱水槽5的传动手段9；洗涤和漂洗时仅仅使搅拌波轮6旋转，脱水时则使洗涤脱水槽5旋转的离合装置10；进行这种切换的电磁螺线管11；以及控制排水的排水装置15。

离合装置10设有作为检测洗涤脱水槽5转速的转速检测手段的转速检测装置20。

驱动装置7用钢板制支撑板12固定在外槽4的底面上。外槽4上设有导入口4a以连接将外槽4内水的压力传递至水位传感器13的管子14。

外壳1的上部设有形成了投放待洗涤衣物的投入口17a和容纳控制器等电子元件的操作箱17b的合成树脂制的顶盖17。投入口17a处设有合成树脂制的盖子18。

操作厢17b的上表面装配有操作面板21，操作厢17b内设有供水电磁阀24。

配置在操作箱17b内的水位传感器13通过检测外槽4内水压，判定水是否注入至规定水位。水位传感器13由磁芯、线圈和弹簧等构成。

作为控制洗涤、漂洗、脱水等运转的控制手段的控制部配置在存放箱31内。